開裂（liè），包括製（zhì）件表（biǎo）麵絲狀裂紋、微（wēi）裂、頂白、開裂及（jí）因製件粘模、流道粘模而造成或創傷（shāng）危機，按開裂時間分脫模（mó）開裂和應用開裂（liè）。主要有以下（xià）幾（jǐ）個方麵的原因造（zào）成（chéng）：  
1．加工方麵：
（1）加工壓力（lì）過大、速度過（guò）快、充料愈多、注射、保壓時間（jiān）過長，都會造成內（nèi）應力過大而開裂。
（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。
（3）適（shì）當（dāng）調（diào）高（gāo）模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。
（4）預防由（yóu）於熔接痕，塑料降解造成機械強度（dù）變低而出現開裂。
（5）適當使用脫模劑，注意經常（cháng）消除模麵附著的氣霧等物質。
（6）製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退（tuì）火熱處理來（lái）消除內應力（lì）而減少裂紋的生成。
2．模具方麵:
（1）頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足（zú）夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開（kāi）裂。
（2）製件結構不能太薄，過渡部份應盡（jìn）量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造（zào）成應力集中。
（3）盡量少用金屬嵌（qiàn）件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
（4）對深底製件應設置適當的脫模（mó）進氣孔道，防止形成真空負壓。
（5）主流道（dào）足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於（yú）脫模。
（6）主流道（dào）襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而（ér）使製件粘在定模上。
3．材料方麵：
（1）再生料含量（liàng）太高（gāo），造成製件強度過低。
（2）濕度過大，造成一些塑料與水（shuǐ）汽發生（shēng）化學反應，降低強度而出（chū）現頂出開裂。
（3）材料本身（shēn）不適宜（yí）正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。
4．機（jī）台方麵：
    注塑機塑化容（róng）量要適當，過小（xiǎo）塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時（shí）會降解。

標題：深圳塑膠注（zhù）塑廠（chǎng）:注塑（sù）製品開裂的原因分析 網址：http://www.shengligy.com/server/show/id/1084.html

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