為了讓塑料模具射出成型後出現什麽損壞或異常,果冻传媒官方入口下载需要對模具射出成型進行一定規格條件,其（qí）主要需求滿足以下六大條件（jiàn）:
    1、關模壓:原則上應大於塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。
    2、壓力和速度有部分相同（tóng）的關係作用於模內（nèi）.目的使原料（liào）進入模內能均勻（yún）,徹底,適量的充滿各角落.太低會（huì）短射（shè）,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現（xiàn）象。
    3、速度:速度的快慢決定原（yuán）料在模具澆道內（nèi）及成品中之狀況,快有（yǒu）毛邊,過飽,燒焦,慢（màn）了出現短射,縮水,結合不良易（yì）斷等。
    4、溫度:原料不（bú）同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大.因溫度過低增壓過高,可能（néng）引起（qǐ）螺杆（gǎn）斷（duàn）裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生（shēng）溫差,引起收縮（suō）.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出（chū）,會有（yǒu）瓦斯氣。
    5、背壓:螺杆在旋轉加料（liào）時（shí）後退之阻力稱（chēng）為背壓.其（qí）作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的（de）空氣,水份從螺杆後排出.使溶膠中不（bú）含影響成品表麵的氣體成份.低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周（zhōu）期長,螺杆不退.同時鬆（sōng）退的應用很重要:背壓（yā）低時,有的（de）原料要鬆退,有的則不必(根據各種不同性質之（zhī）原（yuán）料調不止背壓).背壓高時務必用鬆退並注意距（jù）離（lí）要不介入空氣及不溢膠為準則。
    6、模溫高低及（jí）冷卻時間（jiān）的（de）長短,影響成品（pǐn）的粘模,縮（suō）水,尺（chǐ）寸公差（chà）,表麵亮度,周期等（děng）,應（yīng）依實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣（qì）泡及應力。

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