1、加工企業首先應給（gěi）每副模具配備履曆卡，詳細記載（zǎi）、統計其（qí）使用、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽)及損壞情況，據（jù）此可發現哪些部件、組件（jiàn）已損壞，磨損程度大小，以（yǐ）提供發現和解決問題的信息資料（liào），以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具（jù）的試車時（shí）間，提高生產效率。
    2、加工企業應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下（xià），測試（shì）模具各種（zhǒng）性能，並（bìng）將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確（què）定模具的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損（sǔn）壞所在，根（gēn）據塑件提供的信（xìn）息，即可判斷模（mó）具的損壞狀態以及維修措施。
    3、要對模具幾個重要零部件進行（háng）重點（diǎn）跟（gēn）蹤檢（jiǎn）測：頂出、導向部件的（de）作用是確保模具開合運動及塑件（jiàn）頂出（chū），若其中任何部位因損傷而卡住，將（jiāng）導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選（xuǎn）用最（zuì）適合的潤滑劑)，並定期檢查頂（dǐng）針（zhēn）、導柱等是否發生變（biàn）形及（jí）表（biǎo）麵損傷，一經發現（xiàn），要及時更換；完成一個生產（chǎn）周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視（shì）對帶有齒輪、齒（chǐ）條模具軸承部位和彈（dàn）簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作（zuò）狀態；隨著（zhe）生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大（dà）大降低冷卻液（yè）與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起（qǐ）重視；對（duì）於熱流道模具（jù）而言，加熱及控製係（xì）統（tǒng）的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具（jù）上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行（háng）測量，如有損壞，要及時更換，並與模（mó）具履曆（lì）表（biǎo）進行比較，做好記錄，以便適時發現問（wèn）題，采取應對（duì）措施。
    4、要重（chóng）視（shì）模具的（de）表麵保養，它直接影響產品（pǐn）的表麵質量，重點是（shì）防止鏽蝕，因此，選用一種適合（hé）、優質、專業的防鏽油就尤為重要（yào）。當模具完成生產任務後，應根據不同注（zhù）塑采（cǎi）取不（bú）同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅（tóng）棒、銅絲（sī）及專（zhuān）業模具清洗劑清除（chú）模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲（sī）、鋼（gāng）條等（děng）堅硬（yìng）物件清理（lǐ），以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研（yán）磨機研磨拋光，並噴上專業的防（fáng）鏽油，然（rán）後將模具置於幹（gàn）燥、陰（yīn）涼（liáng）、無粉塵處儲存。

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