因為不同的（de）成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造技術在這（zhè）些年也有了一定的變（biàn）化發展（zhǎn），因此在這部分（fèn），總結了真空吸塑成型模具的（de）一般設計規則。真空吸塑成型模具的設計（jì）包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸（cùn）穩定性及表麵質量等（děng）內容。

如何（hé）延長模（mó）具的使（shǐ）用壽命?相信這是模具行業普遍（biàn）關注（zhù）的問題，作為模（mó）具零配件製（zhì）造廠家，模具驗收合格後，為了能使模具保持最佳的性能狀態和使用壽命的延長，也確保生產的正（zhèng）常進行和產品（pǐn）的質（zhì）量，盡可能降低生（shēng）產成本，使用時請按以下事項進行必（bì）要的維護和保養。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具，也是賦予塑膠（jiāo）製品完整結構和精確尺寸的工具（jù）。注塑（sù）模具的結構形式和模具加工質量直接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生（shēng）產和塑料製品生產實踐中（zhōng）最常出現的注塑模具（jù）故障原因及其排除方法（fǎ）詳細介紹如下：

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工（gōng）藝路線為：下料（liào） - 鍛造模坯 - 退火（huǒ） - 機械粗加工 - 冷擠壓（yā）成形 - 再結晶退火 - 機械精加工 - 滲碳（tàn） - 淬火、回（huí）火 - 研（yán）磨拋光 - 裝配。

塑膠模具係統功能結構主（zhǔ）要由：澆注係（xì）統、調溫係統、成型（xíng）零件係統、排氣係統、導向係統、頂出（chū）係統等六大（dà）係統組成，其中澆注（zhù）係統（tǒng）和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜（zá），變化（huà）最大（dà），要求加工光潔度和精度最高的部分。

影（yǐng）響衝壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方麵的（de），主要與（yǔ）原始組織、鋼材的化學成分、零件的結構（gòu）形狀及截麵尺寸、熱處理（lǐ）工藝等因素有關。開裂（liè）往往是可以（yǐ）預防的，但是熱處理變形總是難以避免的。在實踐中，截麵尺（chǐ）寸的（de）差異、衝壓（yā）模具零件的結構形狀（zhuàng）、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷（lěng）卻的速率不同，在熱應力、組織應力（lì）及（jí）相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。

數控機械模具的使用壽命，除了取決於是否選擇了合理（lǐ）的模具結（jié）構，高的製造精度，良（liáng）好的熱處理效果以及正確地選用機械、機械的模具安裝精度等因素外，模具的正確使用（yòng）、保養和維護也是（shì）不（bú）可忽視的環節，對此應注（zhù）意以下幾點：

單節射梢、雙節射（shè）梢（shāo）、扁梢、定位柱、塑膠模導套、直套、中柱套、中托（tuō）套、定位柱、方型輔助器、立體定位塊組導位輔助器、A、B、C型灌嘴、固（gù）定圈A、B型、標準型機械（xiè）式開關器、小水口標準特殊注口襯套、大水口標準（zhǔn）特（tè）殊注口襯套、模具（jù）日期指示裝置（zhì）、樹脂開關器、止水栓、塑膠模具用成品梢、筆心、筆管、小（xiǎo）拉杆C型、斜撐梢、拉料梢、塑膠模導（dǎo）柱（zhù）、拉杆、回針、彈簧、頂針、司筒、垃圾釘等。