模（mó）具溫度根據所使用塑料（liào）的性能（néng）而選用。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模具（jù）進行加熱（rè）。

注塑（sù）模（mó）具縮短模（mó）塑周期就是提高模塑效率。對於注射模塑,注射時間約占成型周期的5%,冷卻時間約占80%,推出(脫模)時間約占15%。

提高注塑模具塑件表麵質量（liàng）和製品精度消除製品外觀缺陷。避免動模型芯、型腔表麵溫度過髙（gāo）,合模處（chù）產生飛邊,脫模（mó）困難,塑（sù）件厚處易縮陷的（de）現（xiàn）象（xiàng）發生。

模具（jù）溫度(模溫)及其波動對製品的收縮率和表麵質量等均有影響。模（mó）溫過低,熔（róng）體流動（dòng）性差,尺寸穩定性、力學性能差,造成變形、應力開裂,製品輪廓不清晰,甚至充不滿型腔或形（xíng）成熔接痕,製品表麵不光澤、缺陷多（duō）。

注塑模具溫度控製係統設計在注射成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給型腔表麵,使（shǐ）模具的溫度升（shēng）高模具溫度（dù）高,雖有利於熔融塑料充填型腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料固化時間短（duǎn）,成型周期相應也短,但塑料流動性較（jiào）差,可能出現型腔充填不滿（mǎn）的現象。模溫（wēn）控製係統設計得好,可以縮短（duǎn）冷卻（què）時間,提高塑件質（zhì）量;反之,如果模溫 控製機構設計不合理,就會延長塑件（jiàn）成型周期,並且在成型後,塑（sù）件還有可能產生變形

造成模塑件上有銀色或褐色條紋的原（yuán）因是熔體的熱損傷。分子鏈變短呈銀色,分子鏈損傷呈褐色。形成銀色條紋也有可能是因為有其他雜質材料,或者加工了受潮塑料（liào）。對於（yú）塑件上銀色或褐色條紋原因：

在型腔（qiāng）的先期凝固中，冷（lěng）卻期間熔體的自由（yóu）收縮會造成凹陷。凹陷的原因說明在下麵

不完整的模塑件是注射成型時,型腔充填的失效所致。熔料充填狀況取決於注塑開（kāi）始時是否有困難、成型過程中是否有故障出現。說明了一些不（bú）完整模塑件出現的原因和診治。