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注塑模具（jù）設計和製造

09-08 / 2018

流動分析可以（yǐ）在以下諸方麵輔助設計者和（hé）製造者,以得到良好的模具設計
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注塑模具塑件設計

09-08 / 2018

塑件能否全部充滿（mǎn）這是一個為廣大模具設計（jì）者普遍關注的（de）問題,特別是當設計大型塑（sù）件時尤其（qí）如此。在設計者的心目中,材料結構特性、裝飾特性和加工特性之間的關係往往模糊不清,而模流分析以科學的方式提（tí）供了在（zài）設計階段對不同（tóng）塑（sù）料及其與成型（xíng）有關的特性進行評價的方法。
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注（zhù）塑模具模流分析（xī）步驟及流程

09-07 / 2018

通常,注塑模CAE係統的使用大致上分為前處理、分析求解、後處理三個步驟,注塑模CAE係（xì）統（tǒng）也由相應的三個模塊（kuài）組成。
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注塑模具模流分析內容和流程

09-07 / 2018

由於采用流動模擬可優化澆口數目、澆口位置和注塑工藝參（cān）數,預測所需的注塑壓（yā）力和鎖模力,並發現可能出現的（de）注（zhù）塑（sù）不足、燒焦、不合理的熔接痕位置和氣（qì）穴等缺陷,因此現在（zài）很（hěn）多客戶在（zài）模（mó）具結構確定前,要求（qiú）模具供應商提供CAE分析報告（gào）。
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注塑模具cAE模流分（fèn）析的作用（yòng）

09-07 / 2018

通過CAE熔體充模過程的（de）流動（dòng）模擬,確定合理的澆口數目和找出最佳進料口位（wèi）置,減少試模次數,可以實現一次試模成功;與此同時（shí）可避免為（wéi）了改變澆口位置而進行（háng）燒焊,降低了模具製（zhì）造成（chéng）本,保證了模具質量。
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注塑模具模流分析的（de）作用和要（yào）求

09-07 / 2018

模具的（de）設計中（zhōng）澆注係統的設計是關鍵（jiàn）。傳統的模具設計,澆（jiāo）注係統沒有通過CA分析依靠設計人員積累的經驗來設計模具
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注塑模具澆口（kǒu）設置要考慮優（yōu）化熔接痕

09-07 / 2018

產生熔接痕的原因。當采用（yòng）多（duō）澆口或製品具的型腔內（nèi）流（liú）動時就會產生2股或2股以上的熔料流動狀況,塑（sù）件成型後,表麵就會（huì）不可避免地產生熔接痕。
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注（zhù）塑模具澆（jiāo）口設置應盡量使熔料的流程最短

09-07 / 2018

能使熔料的流動比在允許範圍內,使型（xíng）腔的各個角落能同時充滿;使塑料注入型腔時壓力能平衡（héng）,塑料能在最佳溫度下熔合。多（duō）型腔的模具要選用對稱位置的澆口。
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