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注塑模具（jù）工廠製造（zào）滑塊（kuài）加斜導柱定模內側抽芯

09-20 / 2018

注（zhù）塑模具工廠製造滑塊加斜導柱定模內（nèi）側（cè）抽芯，是兩次分型,製品內形在定模、外形在動模的不同於常規（guī）設計的模具結構。
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注（zhù）塑模（mó）具滑塊壓板和耐磨塊的油槽設計要求

09-20 / 2018

壓板和耐磨塊（kuài）都需（xū）開設油槽（cáo）(含有石墨的不需開設油（yóu）槽),油槽要按照以下要求開（kāi）設。
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注塑模具製造斜導柱滑塊的耐（nài）磨塊結構（gòu）和（hé）要（yào）求

09-20 / 2018

大型滑（huá）塊楔緊處需要用耐磨塊,耐磨塊（kuài）斜麵髙於模塊（kuài）斜麵滑塊0.5~0.8mm,熱處理（lǐ）的硬（yìng）度要求為 50~55HRC
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塑膠注塑模具製造組合式滑塊的（de）連（lián）接機構及滑塊鑲芯結構要求

09-20 / 2018

滑塊（kuài）有整體式與組（zǔ）合式兩種。采用組合式（shì）滑塊時,需要（yào）將側向抽芯緊固在滑塊上。組合式滑塊設計的使用場合。
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注（zhù）塑模具滑塊的定位基準的（de）確定及定位裝置

09-20 / 2018

滑塊的定位麵就是滑塊的設計基準,也是尺寸（cùn）標注（zhù）基準（zhǔn）。大型模具的大滑塊最好設置在水平兩側方向,如果滑塊位置（zhì）在天側,則（zé）推薦用液（yè）壓缸抽芯裝置或用外（wài）拉式彈簧（huáng）,最好采用DME滑（huá）塊（kuài）定位裝（zhuāng）置。
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塑膠注塑模具製造斜導（dǎo）柱滑塊抽芯機構的具體要求

09-19 / 2018

塑膠注塑模具製造斜導柱滑塊抽（chōu）芯機構的具體（tǐ）要（yào）求，10kg以上的大（dà）型滑塊,需要打上吊（diào）環（huán）孔，塑件要求高的大中型滑塊,需要冷卻裝置,條件受到限製的成型部分用鈹（pí）青（qīng）銅材料
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注塑模具製造斜（xié）導柱滑塊抽芯機構設計原則

09-19 / 2018

斜導柱滑塊抽芯（xīn）要盡量（liàng）避免定模抽芯,因為這樣會使模具（jù）結構更複雜。也就是說滑塊（kuài）設（shè）置應優先考慮在動模處,斜導柱固定（dìng）在（zài）定模處（chù）。當塑件有多組抽芯時,應盡量避免過長（zhǎng）的斜導柱側向抽芯。
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注塑模具製造斜導柱滑塊抽芯機構的組成零件

09-19 / 2018

斜導（dǎo）柱滑塊抽芯機（jī）構的五個功能部（bù）分(動力、鎖緊、成型、定位、導滑)由以下零件組成:斜導（dǎo）柱、楔緊塊、導套、導套壓板、內六角螺釘等(在定模),滑塊、導滑槽、滑塊壓板及定位銷、定位裝置、耐磨塊、導向條及彈簧、限位擋塊等(在動模)。
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