淺析塑料模具表麵強（qiáng）化處理的開模注塑三大工藝;

　目（mù）前（qián），模具沒（méi）有在中國還（hái）長的壽命，因（yīn）為模具的消耗（hào）是非（fēi）常大的，這是非常（cháng）迫切需要改善生活（huó）在中國的模具。模具熱處理對使用壽命有很大影響（xiǎng）。果冻传媒官方入口下载（men）經常接觸（chù）的輕度模（mó）具損壞通常是由於不適當的（de）熱處理。據統計，由於不適當的熱處理模（mó）具的（de），因為模具帳戶的破損總故障率的50％以上，外模具多個真空爐、半真空（kōng）爐（lú）和非熱處理使用防（fáng）氧化（huà）氣氛爐。

　　模具熱處理工藝包括基體強化和表麵強化處理。由於基體的（de）增強（qiáng）和增強是為了增加基體（tǐ）的強度和韌性並減少斷裂和變形，因此必須嚴格（gé）按照該方法進行常規熱處理。表麵強化的主要目的是改善模具表麵的耐磨性和潤滑性能（néng）。所述、氮化、滲透滲碳、滲碳、滲碳滲碳、金屬浸潤（rùn）主要滲碳，有很多表麵的強化處理方法。在本文中，重點關（guān）注三（sān）個主（zhǔ）要（yào）過程，如果表麵強化過（guò）程不同，模具的壽命將是幾次，在某（mǒu）些情況下會長幾十倍。

　　為了改善模具（jù）的離子滲氮和耐腐蝕（shí）性，可以使用離子（zǐ）氮化，因為它具有抗熱疲勞和耐粘附（fù）性的耐磨（mó）性。離子滲氮的顯著優點被縮短氮化（huà）時間顯著，由氣體組（zǔ）分，其層結構不同的控製，減少的氮化層的表麵脆（cuì）性控（kòng）製，變形是該層的小的，相對穩定的硬度分（fèn）布曲（qǔ）線，剝離很難（nán）發生。而且（qiě）熱疲勞。透光襯底比氣（qì）體氮化更寬（kuān），無（wú）毒，不爆，但它是（shì）安全的製造，以獲得均勻的加熱和均（jun1）勻的滲透層是困難的，透明層（céng）淺，過渡層陡峭，溫度相對較高。測量（liàng）值和溫度均勻性尚未得到解決。

　　離子氮化溫度優選為450至520℃。處理6至9小時（shí）後，氮化層（céng）的深（shēn）度為約0.2至0.3mm。如果溫度過低，則層太薄，溫度過高時，它的表麵層容易剝離的（de）層，防（fáng）粘能力（lì）降低。離子滲（shèn）氮層的厚度優選為0.2至0.3mm。磨損離子氮化型（xíng）可以在修複和離（lí）子（zǐ）氮（dàn）化後再次使用，從而大大提高了模具的總使用壽命。Nitrocarburon 2.共（gòng）浸潤，低滲（shèn）碳滲碳溫度（560至570℃），變形小，處理過（guò）的模具鋼900?1000HV和高耐磨性的表麵硬度好，耐（nài）腐蝕性強的熱硬（yìng）性是壓鑄之間的每個可用的（de）管芯、冷鐓模、冷擠壓模具、熱擠壓模具、快速鍛模（mó）和塑料模具，可（kě）以從生命一到九（jiǔ）倍延伸。然而，氣體軟氮化處理後，常常發生變（biàn）形，膨脹量占化合物，其（qí）是不適合用於精密模具的厚度（dù）的約25％。應進行退（tuì）火並在加工前（qián）除去（qù）殘留物。

　　碳 - 氮 - 硼三元共聚物的滲透，滲透三（sān）元（yuán）共聚物可在氮化爐進行，滲透劑是含有有機滲透劑和氨硼，比例為1：7，共滲透溫度600℃，這是滲（shèn）透時間（jiān）。在（zài）圖4H中，共滲層的層（céng）的（de）厚度為3至4微米，擴散層的深度為（wéi）0.23毫米，並（bìng）且表麵硬（yìng）度（dù）HV011050。共滲透處理後模具的壽（shòu）命大大提高。

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