塑膠模具係統功能結構主要由：澆（jiāo）注係統、調溫（wēn）係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統（tǒng）、頂出係統（tǒng）等六（liù）大（dà）係（xì）統組成，其中澆注係統和（hé）成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品（pǐn）而（ér）變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度（dù）和精（jīng）度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射（shè）嘴進入型腔前的流道部（bù）分，包（bāo）括主流道、冷料穴、分流道（dào）和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件（jiàn）係統是指構成製品形狀的各（gè）種零件（jiàn）組合（hé），包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組（zǔ）成。型芯形成製品的內表麵，型（xíng）腔（qiāng）(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型（xíng）芯和型腔便構成（chéng）了模具（jù）的型腔（qiāng）。按工藝和（hé）製（zhì）造要求（qiú），有時型芯和凹模由（yóu）若（ruò）幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位采用鑲（xiāng）件。

3、調溫係（xì）統：

調溫係統是為了滿足注射（shè）工藝（yì）對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要（yào）是設計冷卻係統使模具冷卻(也（yě）可對模具進行加（jiā）熱)。模具冷卻的常用辦（bàn）法是（shì）在模具內開設冷卻（què）水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電（diàn）加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑（sù）成（chéng）型過程（chéng）中型腔內的空氣及（jí）塑膠融化所產生的氣體排除到（dào）模具外而設立（lì），排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等（děng）不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開（kāi）設的一種槽形出氣口，用以排出原（yuán）有型腔空氣（qì）的及熔料帶入的氣體。

熔（róng）料注入型腔時，原存於型腔內的空（kōng）氣以及（jí）由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外（wài）排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿（mǎn），甚至積存空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而將製品燒（shāo）傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多（duō）熔料滲出（chū），因為熔料會在該處冷卻固化將通道（dào）堵死。排氣口的開（kāi）設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間（jiān）隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保（bǎo）動模和定模在合模時（shí）能準確對中（zhōng）而設立，在（zài）模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導（dǎo）柱與導套來組成導向部件，有時還需在動（dòng）模和定模上分別設置互相吻（wěn）合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針（zhēn）複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品（pǐn）在模（mó）具內成型冷卻（què）後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂（dǐng）針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝（níng）料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注（zhù）塑成型工作循環。

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