1. 原料的檢驗

•通過觀察塑膠原料的外包裝，顆粒形狀，顆粒大小，外觀色澤等判斷是否與要生產的訂單部品的物料需求表（biǎo）的（de）種類，型號是一致的，防止用錯原料。

•檢查包裝是否有破損，原料是否有被汙染的跡象（xiàng）。特別是透明的原料（liào）。

2. 塑（sù）膠原料的著色和配料

塑膠原料出（chū）廠時的顏色多為原色（本色（sè）），白色，乳白色，淡黃（huáng）色和（hé）透明的（de）狀態。為了滿足製品對顏色的（de）需要，使（shǐ）用前要加入色（sè）母、色（sè）粉等輔料。

一般情況（kuàng），模具在前期試產階段就已經對製品的顏色作好了（le）調（diào）整，色粉色母的配比都已（yǐ）製訂（dìng）好，並且會製作一些顏（yán）色（sè）限度樣板，量產階段隻需嚴（yán）格按物料需求表，對（duì）照作業指示書配料即可。

配料操作重點（diǎn）：配料前混料機要用風槍和軟布片將料鬥內壁清洗幹淨，混過（guò）色粉料的（de）要用洗模水（shuǐ）或煤油清洗；裝料的袋子最好是保存好的原裝料袋，沒有原裝料袋時代用的料袋要幹淨，保證無（wú）灰塵無其它原料。

3. 原料的幹燥

原料中的水分超過一定的量後（hòu），使用生產（chǎn）的的製品表麵會出現料花（銀紋）、氣泡、縮（suō）孔等（děng）到不（bú）良，嚴重時會引起降解，影響產品的外觀和內在質量，因此，成（chéng）型前必需對塑膠原料進行幹燥處理。

不同種類的塑膠（jiāo）原料，其（qí）吸濕性（xìng）有所不同，因此，可分為兩大（dà）類：易吸濕（shī）和不易吸濕。易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易（yì）吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹燥效果（guǒ）的因素有三個，即（jí）幹燥溫度、幹燥時間和料層壁厚。幹燥後（hòu）的原料離開幹燥機後會再次吸濕，長時間不用的，使（shǐ）用前要（yào）用同樣的條件重新幹燥

4. 設備的清洗

不同的模具、製品（pǐn）或訂單會使用不同種類的塑料膠原料或不同顏（yán）色的塑膠原料。

不同種類，不同顏色的塑膠原料通過注塑機的料管塑化不能夠達成充分混合，即使能混合在（zài）一起，生產出的製品（pǐn）也可能出（chū）現內在質量差，易斷裂，沒有彈性，整（zhěng）體或局部顏色偏差大、黑點黑紋等不良。也可能出現成型過程不穩定，有的甚至無法生產（如塞嘴等）。

所以，在轉模生產時，要清理幹淨（jìng）上一模具或（huò）製品生產時機器內殘留的不同顏色或（huò）種類的塑膠原料。

5. 模具的準備工（gōng）作

•模具（jù）的清洗

注塑成型前，要將模具表麵、型腔、鑲件周圍的縫隙（xì）、唧嘴、流道等部位上的防鏽油（yóu）都清洗幹淨，防止油汙粘到（dào）製品上，或因油汙堵（dǔ）塞模具的（de）排氣，影響成型的穩定性。

鏡麵製品、電鑄殼、後加工外觀要求較嚴（yán）的模具嚴禁用藥棉、碎布、舊手套擦拭，防止操作過程中造成模具表麵損壞，導致製品表麵出現劃痕。一般是用洗模水衝洗，同時用風（fēng）槍吹。

操作過程中要（yào）防止風槍或其它物品碰到（dào）模具表麵。拆開模（mó）具清洗時要特別注意拆散的鑲件、模殼要用專（zhuān）用膠盒放好，必要時要用珍珠棉片、軟（ruǎn）布片（piàn）包好存放。拆開模具清洗非專業人員不得操作。清洗模具最好是在上機前進行，第一便於清（qīng）洗，更能保證質（zhì）量，第二能夠節省（shěng）轉模的時間。

•接運（yùn）水

因製品外（wài）觀和產能的（de）需要，生產（chǎn）時要對模具接運（yùn）水、模溫機、凍水機（jī），以便模具（jù）溫度（dù）處於一個理想（xiǎng）的，相對比較恒定的、受外界影響變化（huà）較小範圍（wéi）內。上機接好運（yùn）水，開動模溫機後，需要一段時間升溫，一般需要15～30分鍾。

•接熱流道電源

個別（bié）使用熱流道的模具，上機後要接通熱流道電源，預熱15～30分鍾後，觀察熱（rè）流（liú）道電箱的顯示值達到設定值後才能試注塑成型。

END

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