通過對五金衝壓模具間隙（xì）進行（háng）分區域（yù）討論（lùn）,分（fèn）析了各區域對產品質量和模具結構的影響,同時根據各區域材料（liào）變形特點設計出合理的模具結構,為合（hé）理模具間隙的確定以及模具設計提供了一定的參考。

一、從廢料情況看（kàn）出的（de）信息（xī）

廢料本質上就是成形孔的反像（xiàng）。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料（liào），你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間（jiān）隙過大，廢料會出現（xiàn）粗糙、起伏的斷裂麵（miàn）和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和（hé）一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間（jiān）隙形成帶稍微卷邊（biān）和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料（liào）表（biǎo）麵。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所衝壓（yā）的材料的類型及厚度（dù）有關。不合（hé）理的間隙可以造成（chéng）以下問題:

1、 如間隙過大，所衝壓工件的毛刺（cì）就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重（chóng），大大降低（dī）模具的使用壽命，而且容（róng）易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭（tóu）底麵與板料之間形成真空（kōng）而發生廢（fèi）料反彈。

3、 合理的間（jiān）隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小（xiǎo）毛刺和翻邊，板材保持潔（jié）淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝（chōng）孔定位準確。

請參（cān）照下表選擇（zé）模具間隙(表中數（shù）據為百分（fèn）數)

間隙的選擇（總間隙）材料最小最好最大紫銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳（tàn）鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料（liào）的厚度（dù）=模具（jù）間隙

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