設計工藝：模具強度不夠（gòu）。刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。

線割處理不當（dāng）：拉線線割，間（jiān）隙不對，沒作清角。

衝床設（shè）備的選用：衝床（chuáng）噸位，衝裁力不夠，調模下得太深。

脫料不（bú）順：生產前無退磁處理，無退料梢，生（shēng）產中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順（shùn）：組裝模時無（wú）漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意識（shí）：疊片衝壓，定位（wèi）不到位，沒使用吹氣（qì）板有裂紋仍繼續生產。

模具材（cái）質（zhì）問題有可能在後續加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理，金相組織較差。

鍛造後的退火工藝不當。（若相當（dāng）正火，在進行熱處理（lǐ）會造成二次淬火裂（liè）紋）

熱處（chù）理：工藝不（bú）當

模具研磨平麵及粗糙度不（bú）合適。

模具結構不合理。

線（xiàn）切割處理不當

二、相關應對（duì）措施（shī）

衝模是小的形式：

衝模是小形式主（zhǔ）要為磨損失效（xiào）， 變形失效（xiào），裂（liè）紋失效和壓傷失效等。由於衝壓（yā）形態不同，工作（zuò）條件（jiàn）不同，影響衝模壽命的因素是（shì）多方（fāng）麵的。下麵就衝模的設計使（shǐ）用等方麵進行綜合分析，並提出相應的改（gǎi）進措施。

（一）衝壓設（shè）備：

衝壓設備（如壓力機）的精度與剛性對衝模壽命的影響極為重要。衝壓設備的精度高、剛性好，衝模壽命大（dà）為提高。例如（rú）：複雜矽（guī）鋼片衝模料為Cr12MoV，在普通（tōng）開（kāi）式壓力機上（shàng）使用，平均磨損壽命1-3萬次，而新（xīn）式精密壓（yā）力機上使用，衝模的複磨壽命可達6-12萬次。尤其是小間隙衝（chōng）模、硬質合金衝模及精密衝模必須選（xuǎn）擇高精度、剛性好的壓力機，否則，講會降低模（mó）具壽命，嚴重者還會損壞模具。

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