⒈導柱損傷

導（dǎo）柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定（dìng）位件用。

在以（yǐ）下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流（liú）通過厚壁處速率大，在此處（chù）產生較大的壓（yā）力；

塑件側麵不（bú）對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

⒉澆口脫料困難

在（zài）注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品（pǐn）出現裂紋（wén）損傷。此外，操作者必須（xū）用（yòng）銅棒尖端從（cóng）噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響（xiǎng）生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周（zhōu）方向（xiàng）有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或（huò）損傷（shāng），以及（jí）噴嘴球麵（miàn）弧度太小，致使澆口料在此處產（chǎn）生鉚頭。澆口套的錐孔較（jiào）難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設（shè）置澆口拉料杆或（huò）者澆（jiāo）口頂出機構。

⒊動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以（yǐ）及在裝模時受（shòu）模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力（lì）將加在導柱上（shàng），開模時導柱表麵拉毛，損（sǔn）傷，嚴重時導（dǎo）柱彎曲或切斷，甚（shèn）至無法（fǎ）開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增（zēng）設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵（jiàn）。導柱孔與分模麵的垂直度至（zhì）關重要（yào）。

在加工時是采用動，定模對（duì）準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定（dìng）模孔的同（tóng）心度，並使垂（chuí）直度誤差最小。此外（wài），導柱及導套的熱處理硬度務（wù）必達到設計要求。

⒋動模板彎曲

模具（jù）在注射時，模腔內熔融塑料產（chǎn）生（shēng）巨（jù）大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重（chóng）視此（cǐ）問題，往往改變原設（shè）計尺寸，或者把（bǎ）動模板（bǎn）用低（dī）強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具（jù）中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故（gù）動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用（yòng）A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或（huò）支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

⒌頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就（jiù）是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆（gǎn）與孔的（de）間隙如果太大，則出現漏（lòu）料，但如果間隙太小，在注射時由於（yú）模溫升高，頂杆膨脹而（ér）卡（kǎ）死。更（gèng）危險（xiǎn）的是，有時（shí）頂（dǐng）杆（gǎn）被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這（zhè）個（gè）問題，頂杆重（chóng）新（xīn）修磨，在（zài）頂杆前端保留10~15毫米的配合段（duàn），中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如（rú）。

⒍冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果（guǒ）直接影響（xiǎng）製品的質量和生產（chǎn）效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱（rè），使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等（děng）活動（dòng）件熱脹（zhàng）卡死而損（sǔn）壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形（xíng）狀（zhuàng）而定，不要（yào）因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模（mó）具一（yī）定要（yào）充分考慮（lǜ）冷卻問題。

⒎導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限（xiàn）製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初（chū）階段都容易造成（chéng）滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複（fù）位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎（wān）破壞。

根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

⒏定距（jù）拉緊機構（gòu）失靈

擺鉤，搭扣之類的定（dìng）距拉緊機構一般用於定模抽芯（xīn）或一些二次脫模（mó）的模具中，因這類機構在模（mó）具（jù）的（de）兩側麵成（chéng）對設置（zhì），其動作要求必須同步，即合模同時搭扣（kòu），開模到一定位置同時脫鉤（gōu）。

一旦失去同步，勢（shì）必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構（gòu）的零件要（yào）有較高的剛度和耐磨性，調整也很困（kùn）難，機構壽命較短，盡量避免使用，可（kě）以改（gǎi）用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況（kuàng）下可（kě）采用（yòng）動模後（hòu）退時型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在（zài）大型模具上可（kě）采（cǎi）用液壓油缸抽芯。

⒐斜銷滑塊式抽芯（xīn）機構損壞。

這種機構（gòu）較常出（chū）現的毛病大多是加（jiā）工上不到位以及用料（liào）太（tài）小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可（kě）以在較短的開模行程內產生較的大抽（chōu）芯（xīn）距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到（dào）的彎曲力P=F/COSA，也越（yuè）大，易（yì）出現（xiàn）斜銷變形和斜孔磨損。

同時（shí），斜銷對滑塊產生向上（shàng）的推力N=FTGA也越大，此力（lì）使滑（huá）塊對導槽內導向麵的正壓力（lì）增大，從而增（zēng）加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽（cáo）磨損。根據經驗，傾角A不應（yīng）大於25°。

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