殘餘（yú）應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推（tuī）出和金屬鑲（xiāng）嵌件造的。作為在充（chōng）填過剩的情況下（xià）產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手（shǒu）： 由於直澆（jiāo）口壓力損失（shī）最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點（diǎn）分布點澆口（kǒu）、側澆口及柄（bǐng）形澆口方式。 在（zài）保（bǎo）證樹脂不分解、不劣（liè）化的前（qián）提下，適當提高樹脂（zhī）溫度可（kě）以降（jiàng）低（dī）熔融粘度，提（tí）高流動性，同時也可以降（jiàng）低（dī）注射壓力，以減小應力。 一般情況下，模溫較低時容易產生（shēng）應力，應適當（dāng）提高溫度。但當注射速度較高時，即（jí）使（shǐ）模溫低一些，也可（kě）減低應力的產生。注射和保壓時間過長也會產（chǎn）生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓（yā）切（qiē）換效（xiào）果較好。 非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等（děng）較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產（chǎn）生殘餘應力，應予以注意（yì）。 脫模推出時（shí），由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位（wèi）置，即可確定原（yuán）因。 在（zài）注射成型的同時嵌入金屬（shǔ）件時（shí），最容易產（chǎn）生應力，而且容（róng）易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。

這主要是由於金屬和（hé）樹脂的（de）熱膨脹係（xì）數相差懸殊產生應（yīng）力，而且隨著（zhe）時間的推移，應（yīng）力超過（guò）逐漸劣化的樹脂材料的（de）強度而產（chǎn）生裂紋。通用型聚苯乙烯基本上不（bú）適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼（ní）龍的影響最小。由於玻璃纖維增強（qiáng）樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入（rù）件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具（jù）有較好的效果。