1、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部形狀是由型腔（qiāng）和型芯直接成型的，這（zhè）些複雜的立體型麵加工（gōng）難度比較大，特別是型（xíng）腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多（duō）、刀具多，而且加（jiā）工的周（zhōu）期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。目（mù）前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應（yīng）的注塑模（mó）具零件（jiàn）的尺寸精（jīng）度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度（dù）要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就（jiù）要求（qiú）模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注（zhù）塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精（jīng）密注塑模要用剛度大的（de）模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定（dìng）位元件（jiàn）以防止模（mó）具受壓力後產生變形，有時內壓可（kě）以達到100MPa。頂出裝置是影響製品變（biàn）形（xíng）和尺寸精度的重要因素，因此應該選（xuǎn）擇最佳的頂（dǐng）出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚（pīn）或全拚（pīn）結構，這要求模具零部件的加工精度、互換（huàn）性均大為提高。 

3、工（gōng）藝流程（chéng）長，製造時間緊（jǐn）。模（mó）具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情（qíng）況下都是在其它部（bù）件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因（yīn）為（wéi）對製品的形狀或尺寸精度要求（qiú）很高，加（jiā）之由於樹（shù）脂材（cái）料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試（shì）模（mó）與修正，使開（kāi）發和交貨的時間非（fēi）常緊張。 4、 異地設計、異地製造。模具製造不是（shì）最終目的，而（ér）是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就（jiù）造成了產品的設計、模具設計（jì）製造和製品的生產異地（dì）進行的情況（kuàng）。

 5、專業分工，動態組合（hé）。模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很（hěn）多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能（néng）隻由一個廠家單獨完成（chéng），且製造工藝複雜，普通設備和數控設（shè）備使用極不均衡。

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