製品（pǐn）產生熔結痕的原因： 

1-1 由於溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。 

1-2 由於空氣還有材料的揮發分被封閉 1-3 型腔內殘留有脫模劑。 

相關聯的知識： 

2-1 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結（jié）痕（hén），除此以外，如（rú）果想避免熔結痕隻能改變澆口的位置使（shǐ）熔結痕發生在不顯（xiǎn）眼或看起來順眼的位置。 

2-2 模具（jù）上的銷（在製品上的孔）一（yī）般都會發生熔結痕。 

2-3 因（yīn）空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以（yǐ）必須使空氣完（wán）全逸出。 

2-4也有用這種方（fāng）法的：使產生熔結痕的地方發生在製品多（duō）餘的薄片上，然（rán）後再把（bǎ）薄片切斷。 

2-5 脫模劑過（guò）多（duō）而使熔融的材料的先頭部分浮起（qǐ）送進型腔，肯定就會發生熔結痕。 

解決方法： 

3-1 即時：提高射出（chū）速度，提高（gāo）模具溫度，提高料筒的溫度，提高（gāo）射出壓力。 

3-2 短期的：增加氣體（tǐ）逸出槽（cáo）。 

3-3 長（zhǎng）期的：改變（biàn）澆口的（de）位置。 產生波流紋的（de）原因 

1－1 因開始冷卻固化的樹脂進（jìn）入了模腔 

1－2 模具溫度太低 相關聯的知識： 

2－1 在注口，溜邊中冷（lěng）卻（què）的樹脂在半固化狀態進入模（mó）腔（qiāng），一同模（mó）具接觸（chù）馬上固化，然後再進入深度模（mó）腔而形成了波流狀態（tài）。 

2－2 因製品（pǐn）厚度的不（bú）同也容易產生波流紋。 

解決的方法 

3－1 即時（shí）：提高料筒（tǒng）溫度，提高模具溫（wēn）度。 

3－2 短期：提高模具的光潔度。 

3－3 長期：把材料改成流動性好的材料。 

根據材料的不同 

4－1 流動性好的材料不易形成波流紋 

4－2 聚苯乙烯形成波流（liú）紋的原因至今還不太清楚。 

產生糊斑的原因 

1－1 空氣溢出不充分 關聯的知識 

2－1 模具內的殘留氣體因（yīn）壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。 

2－2 氣體溢出不充分以及（jí）空氣（qì）被封閉會產生熔接痕。 

2－3 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參考缺料（liào）這（zhè）一節） 

解決方法 

3－1 即時：降（jiàng）低射出（chū）速度 

3－2 短期：增（zēng）開空氣溢出槽，附（fù）加（jiā）空氣溢出銷 

3－3 長期：模（mó）具使用易於（yú）空氣溢出的鑲塊結構（gòu）