澆口，亦稱進料口，是連接分流道與（yǔ）型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否（fǒu），直接關係（xì）到注塑製（zhì）品能否完好（hǎo）、高質量地注射成型。澆口位置對熔體流動前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作（zuò）用，因此，也決（jué）定了注塑製品的強度和其它性能（néng）。

一.澆口的類型與位（wèi）置

在注塑模設計中，按澆口的結構形式和特點，常用的澆口形式有（yǒu）下列11種：

1.直澆口

即主流（liú）道澆口（kǒu），屬於非限製性（xìng）澆口。

優點：塑料（liào）熔體由主流道的（de）大端直接進入型腔，因此具有流動阻力小、流程短及補給時間長等（děng）特點。這（zhè）樣的澆口有良好的熔體流動狀態（tài），熔體（tǐ）從型腔底麵中心部位流向分型麵，有利於排氣；這（zhè）種澆（jiāo）口形式使注（zhù）塑製品和澆注係統在分型（xíng）麵（miàn）上（shàng）的投影麵（miàn）積最小（xiǎo），模具結構緊湊，注塑機受力均勻。

缺點：進料處有較大的（de）殘餘應力，容易導致注（zhù）塑製品翹曲變形，同時澆口較大，去除澆口痕跡較困難且痕跡較大，影響美觀，所以，這（zhè）類澆口多用於注射成型大中型長流程、深型腔、筒形或殼形注塑製品，尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外，這種形式的澆口隻適合於單型腔模具（jù）。

在設計這類澆口時，為了減小與（yǔ）注塑製（zhì）品接觸處的澆口麵積，防止該處（chù）產生（shēng）縮口、變形等缺陷，一方麵應盡量選用較小錐度的主流道錐角（為2-4°），另一方麵應盡量（liàng）減小定模板（bǎn）和定模座的（de）厚度。

2.側澆口

國外將側澆口稱為標準澆口（kǒu）。

側澆（jiāo）口一般開設在分型麵上，塑料熔體從（cóng）內側（cè）或外側充滿模具型腔，其截麵形狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬度（dù）與厚度，可以調節熔體（tǐ）的剪切速率及澆口的凍結（jié）時間。這類澆口可根據注塑製品的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它的應用較廣泛。

優點：澆口截麵小，能減小澆（jiāo）注係統熔料的消耗（hào）量，去除（chú）澆口容易，痕跡不明顯（xiǎn）。適（shì）合於各種形狀的注（zhù）塑（sù）製品，但對細長桶形注塑製品不宜（yí）采用。

缺點：注（zhù）塑製品和澆口不能自行（háng）分離，存在熔接痕，注塑壓力損失較大，對深型腔注塑製（zhì）品的排氣不（bú）利。

3.扇形澆（jiāo）口

扇形澆口一般開設在分型麵上（shàng），從型腔外側（cè）麵進料，澆口沿進料（liào）方向逐漸加寬，厚度則逐漸減薄。從澆口進入型腔的塑料熔體波前較為平直，可減（jiǎn）少（shǎo）翹曲變形，用來成型（xíng）寬度較大的板狀塑（sù）料製品頗為適宜。

4.薄片澆口（kǒu）

又稱為平縫式澆口，澆（jiāo）口的分配流道與型腔（qiāng）側邊平（píng）行，其長度通常大於塑料製（zhì）品寬度。

優點：塑料熔體通過（guò）薄片澆口以（yǐ）較低的速度均勻地進入（rù）型腔，其料流呈平行流動，可避免翹曲變形，常用來成型平直的大麵積薄壁塑料製品（pǐn）。

缺點：去（qù）除（chú）澆口較為困難，從而增加了塑料製品的生產成本。

5.護耳澆口

護耳（ěr）澆口主要用（yòng）於高透明的平板形塑料製品（pǐn）及（jí）變形要求（qiú）很小的塑料製品。

優點：護耳澆口是在型腔側麵（miàn）開設耳槽，熔體通過澆口衝（chōng）擊（jī）在耳槽側麵上產生摩擦熱，從而（ér）改善了流動性，經調整方向和速度後，在護耳處均勻而平穩地進入型腔，可以避免噴流。

缺點：澆口切除較為困難，澆口痕跡較大。

6.點澆口

點澆口尤其適用於圓桶形、殼形及盒形塑料（liào）製品。對於較大的平板（bǎn）形塑料製（zhì）品，可以設置多（duō）個（gè）點澆口（kǒu），以減小翹曲變形；對於薄壁塑料製品，澆口附近的剪切速率過高，殘餘應力大，容易開裂，可局部增加澆口處的壁厚。

優點（diǎn）：點澆口位（wèi）置限製小，澆口痕跡小（xiǎo），開模時澆口可（kě）自動（dòng）拉斷，有利於自動化操作。

缺點：注塑壓力較大，多數情況下必須采用三（sān）板模結構，其模具相對較複雜（zá），成（chéng）型周（zhōu）期較長。

7.潛伏式（shì）澆口（kǒu）

優點：潛伏式澆口（kǒu）位置比較靈活，可在塑料製品內外表麵進膠。流道開設在分型麵上，澆口潛入分型麵下（xià），熔料斜向進入型腔。由於在塑料（liào）製品和流道分別設置（zhì）推出機構，開模時澆口自動被切斷，流道凝料自動脫落。同時，其模具結構較三板模結構簡單，大大提高了生產效率，並可降低成本。

缺點：對過韌（如（rú）PA類）或過脆（如PS類）的塑料並不適用，前者不易切斷，後者易於斷裂，容易堵塞澆口（kǒu）。

8.月亮形澆口

月亮形澆口，其實是一種圓弧形潛伏式澆口的結構形式，一（yī）般用於二板模，采用分型麵直接進膠方式，製成兩塊鑲件拚合，其分流道及（jí）澆口都設計在鑲件上。

優點：可在製品底麵進膠，具有點澆口的特點，澆口痕跡（jì）小，頂出時能（néng）自動拉斷，容易實現自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形，在流（liú）道設置推（tuī）出機構（gòu），有利（lì）於頂出。

缺點：形狀較（jiào）複（fù）雜，需要（yào）用電極加工澆口。

9.環形澆口

對型腔填充采用圓環形進料形式的澆口稱為（wéi）環（huán）形澆口。

優點：進料均勻，圓周上各（gè）處流速大致相同，流動狀態好，容易排除型腔中的空氣，並可避免熔接痕。由於（yú）澆口設計在型芯上，環形澆口主要用於成型圓筒形無底塑料（liào）製品。

缺點：澆注係統耗料較多，澆（jiāo）口去除困難，澆口痕跡明顯。

10.傘形澆口

傘形澆口是環形（xíng）澆口的特殊形式（shì），主要應用於質量（liàng）要求（qiú）很高的短粗管形塑料製品。

優點（diǎn）：進料均勻，無熔接痕產生，排氣良（liáng）好。

缺點：去除（chú）流道必須采用切削加（jiā）工（gōng），增加了成本。

11.盤形澆口

盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口，用於內孔較大的圓筒形塑料製品，或具有較（jiào）大長方形內孔（kǒng）的（de）塑料製品，澆口在整個內孔周邊上（shàng）。

優點：具（jù）有傘形澆口的特點，塑料熔體從內孔周邊以大致同步的方式注入型腔，型芯受力均勻，可以（yǐ）避免（miǎn）熔接痕，排氣順暢。

缺點：會在塑料製品（pǐn）內緣留下明顯的澆口痕跡。

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