要求按照國家製圖標準繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習（xí）慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應（yīng）繪製工序圖，並要符合製件圖和（hé）工藝資料的要求，由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明“工藝尺寸（cùn）”字（zì）樣。如果成型後（hòu）除了（le）修理毛刺之外，再不（bú）進（jìn）行其他（tā）機（jī）械加工，那麽，工序（xù）圖就與製件（jiàn）圖完全相同。在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖（tú）比例等。

通常，就把工序圖畫在模（mó）具（jù）總裝圖上。

一.繪製總裝結構圖

繪製總裝圖，盡量采用1：1的比例，先由型腔（qiāng）開始（shǐ）繪製，主視圖與（yǔ）其它視圖同時畫出。

二.模具總裝圖應包（bāo）括的內容

1.模（mó）具成型部分結構

2.澆注係統、排氣係統的結構形式

3.分型麵及分（fèn）模取件方式

4.外形結構及（jí）所有連接件，定位、導向件的（de）位置（zhì）

5.標注型腔高度尺寸（不（bú）強求，根據需要）及模具總體尺寸（cùn）

6.輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）

7.按順序將全部零件序號編出（chū），並且（qiě）填寫明細表

8.標注技術要求和使用說明

三.模具總裝圖的技術要求內容

1.對於模具某些係統的性能要求，例如對頂出係統（tǒng）、滑塊抽芯結構（gòu）的裝配要求。

2.對模具裝配工（gōng）藝的要求。例如，模具裝配後，分型麵的貼合麵的貼（tiē）合間隙應不大（dà）於0.05mm；模具上、下麵的平行度要求（qiú）；並（bìng）指出由裝配決定的尺寸和對該尺（chǐ）寸的要求。

3.模具使用、裝拆（chāi）方法。

4.防（fáng）氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

5.有關試（shì）模及檢驗方麵的要求。

四.繪製全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先（xiān）內（nèi）後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。

1.圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工人員易看懂、便於裝配，圖形盡可（kě）能與總（zǒng）裝圖一致，圖形要清晰。

2.標注（zhù）尺寸要求統一、集中、有序、完（wán）整。標注尺寸的順序（xù）為：先標主要（yào）零件尺寸和出模（mó）斜度，再標注（zhù）配合尺寸，然後標注全（quán）部尺寸。在（zài）非主要零（líng）件圖上先標注配（pèi）合尺寸，後標注（zhù）全部尺寸。

3.表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標（biāo）於圖（tú）紙右上角，如標注“其餘3.2”，其它粗糙度符號在零件各表麵分別標（biāo）出。

4.其它內容，例如：零件名（míng）稱、模具圖號、材料牌（pái）號、熱處理和硬度要求（qiú）、表麵處理、圖（tú）形比（bǐ）例（lì）、自由尺寸的加工精度、技術說（shuō）明等都要正確填寫。

五.校對（duì）、審圖、描圖（tú）、送曬

A.自（zì）我校對。其內容包括：

1.模具（jù）及其零件與塑件圖紙的關係

模具及模（mó）具零件的（de）材質、硬（yìng）度、尺寸精度、結構等，是否（fǒu）符合塑件圖紙的要求。

2.塑料製件方麵（miàn）

塑料（liào）料（liào）流的（de）流動、縮孔、熔接（jiē）痕（hén）、裂口、脫模（mó）斜度等（děng），是否影響塑料製（zhì）件的使用性能（néng）、尺寸精度、表（biǎo）麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率（lǜ）選用是否正確。

3.成型（xíng）設備方麵

注射量、注射壓力（lì）、鎖模力夠（gòu）不夠，模具的安裝、塑料製件的抽芯、脫模有無（wú）問題，注射機的噴嘴與澆（jiāo）口套是否正確地接觸。

4.模具結構方麵

1）分型麵位置及精加工精度（dù）是否滿足需要，會不會發（fā）生（shēng）溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有（yǒu）頂出（chū）裝置的模具一（yī）邊。

2）脫模方式是否正確，推杆、推管的大小（xiǎo）、位置、數量是否合適，推（tuī）板會（huì）不會被型芯卡住、會不會造成擦傷成型零件。

3）模具溫（wēn）度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路（lù）位置、大小、數量是否（fǒu）合適。

4）處（chù）理塑料製件側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當（dāng），例如（rú）：斜導柱抽芯機構中的滑塊（kuài）與推杆（gǎn）是（shì）否相互（hù）幹擾。

5）澆注、排氣（qì）係統的位置、大小是否恰當。

5.設計圖紙

1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺（yí）漏。

2）零件圖上的零件編號（hào）、名稱、製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理（lǐ）精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘（yú）量，模具零件的（de）材料、熱（rè）處理（lǐ）、表麵處理、表麵（miàn）精加（jiā）工程度是否標記、敘述清楚。

3）主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺（chǐ）寸數字（zì）應正確無誤，不要使生產（chǎn）者換算。

4）檢查全部零件圖（tú）及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫（huà）法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。

6）校核加工性能（néng）。所有零件的幾何結構、視圖畫（huà）法、尺寸標（biāo）等是否有利於加工。

7）複算輔助工具的主要工作尺寸

B.專業（yè）校對。原則上按設計者（zhě）自我校對項目進行；但是要側重於結構原（yuán）理（lǐ）、工藝性能及（jí）操作（zuò）安全方麵。審圖時要先消（xiāo）化圖形（xíng），按國標（biāo）要求描繪，填寫（xiě）全部尺寸及技術（shù）要求；描後（hòu）自校並且簽字。

C.把描好的（de）底圖交設計者校對簽字。習慣做法是：由工具製造單位（wèi）有關技術人員審查（chá），會簽（qiān）、檢查製造（zào）工藝性，然後才可送（sòng）曬。

D.編（biān）寫製造（zào）工藝卡片

由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。

在模具零件（jiàn）的製造過程中，要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝（zhuāng）完成（chéng）後，由（yóu）檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要是檢（jiǎn）驗模具零件的性能情（qíng）況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質（zhì）量。

六.試模及修模

雖然是在選定成型（xíng）材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是，人們（men）的認識往往是不完（wán）善（shàn）的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看（kàn）成型的製件（jiàn）質量（liàng）如何。發現總是以（yǐ）後，進行排除錯誤性的（de）修（xiū）模。

塑（sù）件（jiàn）出現不良現象的種類居多，原因也（yě）很複雜，有模（mó）具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因（yīn），二（èr）者（zhě）往往交（jiāo）織在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良（liáng）現象的實際情況，進行細（xì）致（zhì）地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因（yīn）後（hòu）提出補救方法（fǎ）。因為成（chéng）型（xíng）條件容易改變，所以一（yī）般（bān）的（de）做法是：先（xiān）變更（gèng）成型條件，當變更成型（xíng）條件不能解決問題時，才（cái）考慮修理模具。

修理（lǐ）模具更應（yīng）慎重（chóng），沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是（shì）：一旦變更了模具條件（jiàn），就不能（néng）再作（zuò）大的改造和恢複原狀。

七.整理資料進行歸檔

模具經試（shì）驗（yàn）後，若暫不使用，則應該（gāi）完全擦（cā）除脫模（mó）渣滓、灰塵、油汙（wū）等，塗上（shàng）黃油或（huò）其他防鏽油或防鏽劑，送到保管場所（suǒ）保管。

把設計模具開（kāi）始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如：任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零（líng）件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎（hū）很（hěn）麻煩，但是對（duì）以後修理模具、設計新的（de）模具都是很有用處（chù）的。

深圳市科翔模具（jù）有限公司是一（yī）家專業的塑膠模具設計生產工廠,致（zhì）力於中型汽（qì）車模具, 電子產品, 家電類產（chǎn）品, 家（jiā）用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模（mó）具設計開發及生產.長期以來, 果冻传媒官方入口下载通過給（gěi）客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內（nèi）外客戶的一致好評。

聯係我  張（zhāng）先生 13714219339

也可以通過果冻传媒官方入口下载公司官網查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些（xiē）定製（zhì）開模，可以點擊谘（zī）詢客服 http://www.shengligy.com/