模架在工程中的應用越來越多，如何選得準是（shì）個問題，今天果冻传媒官方入口下载總結（jié）模架選取的幾個準則（zé），一起來看看吧（ba）。

模架一般采用標準模架和標準配件，這有（yǒu）利於縮短製造周期、降低製造（zào）成本。在實際生產中，往往根據模（mó）具的價格、結（jié）構以及模架加工的複雜（zá）程度來決定。

遇到特殊情況或（huò）者客戶指定要求時，可以對模架（jià）的部（bù）分形狀、尺寸和材料做（zuò）出更改，也（yě）可（kě）以（yǐ）完全重（chóng）新設計模架，這種情況（kuàng）下，訂購模架時需向模架供應商提供詳細模架圖，並注明所（suǒ）訂購模架與標準模架（jià）不同之處（chù）。

確定（dìng）模架與鑲（xiāng）件尺寸

模具的大小主要（yào）取（qǔ）決於塑料製品的大小和結構，對於模具麵言，在保（bǎo）證足夠強度的前提下，結構越（yuè）緊湊越好。根據產品的外形尺寸(平麵投影麵積與高度)以及產品本身結構如(側向分型滑塊等（děng）結構)，可以確定鑲件的外形尺寸，確定好鑲件的大小後，即可大致確定模架的大小

確定方鐵高度

方（fāng）鐵的高度應保證足夠的頂出行程，然後留出一定的（de）餘量(5~10mm)，以保（bǎo）證完全頂出時，頂針（zhēn）固（gù）定板不至於撞到動模板或動模承（chéng）板。

模架整體結構的確定

在基本選定模架之後，應（yīng）對框架整體結構進行校核，看所確定的模架是否適合所選（xuǎn）定或（huò）客戶指定的注塑機，包括模架外形（xíng）的大小、厚度、最大開模（mó）行（háng）程、頂出方式和頂出（chū）行程等。

鑲件材料的選擇

模具（jù）鑲件材料應具備的（de）性能主（zhǔ）要有（yǒu）四個（gè）方麵：①硬度；②耐磨性；③強度和韌性；④耐腐蝕性。

模（mó）具（jù）鑲（xiāng）件材料的選擇主要是根據塑料（liào）製品的批量、塑料（liào）類別來確定。

製品為一（yī）般塑料如（rú）：ABS、PP、PC等塑料，通常選用型號P20等類型的預硬調質鋼，若製品批量較大，則應選用淬火回火鋼如型號H13等。

高光潔度或透明的塑（sù）料製品，如（rú）：PMMA、PS、AS等塑（sù）料或含有玻璃纖維的塑料主要（yào）選（xuǎn）用型號420等類型的耐蝕不鏽鋼。

除了以上（shàng）選用便（biàn）準之外，還有幾項選用要點（diǎn）不可不知↓↓↓

01

模（mó）架厚度H和注（zhù）射（shè）機的閉合距離L對於不同型（xíng）號及規格的（de）注射機，不同結（jié）構形式的鎖模機構具有不同的閉合距離。

02

開模行程與定、動模（mó）分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸（cùn）關係設計時，須計算確定，注射機的開模行程應大於取出塑（sù）件所需的定、動模分開的間距，而模具推出塑件（jiàn）距離（lí）須小於注射機頂出液壓缸的額定頂出行程。

03

選用的模架在（zài）注射機上的安裝安裝時需（xū）注意：模架外形尺寸不應受注射機拉（lā）杆的間距影響；定位孔徑（jìng）與定位環尺寸需（xū）配合良好；注射（shè）機頂出（chū）杆孔的位置和頂出行程是否合適；噴嘴（zuǐ）孔徑和球麵半徑（jìng）是否與（yǔ）模具的澆口套孔徑和凹球麵尺寸相配合（hé）；模架安裝孔的位置和孔徑與注射機（jī）的移動模板及固定模板上的相應螺（luó）孔相配。

04

選用模架應符合塑件及其成型工藝的技術要求為保證塑件質（zhì）量和模具（jù）的使用性能及可（kě）靠性，需（xū）對模架（jià）組合零（líng）件的力學性能，特別（bié）是它們的強度和剛度（dù）進行準確的（de）校核（hé）及計算，以確定動、定模板及支撐板的長、寬、厚度尺（chǐ）寸，從而正確的選定模架的規格。