塑膠注塑製品開（kāi）裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘（zhān）模而造成或創傷危機，按（àn）開裂時間分脫模開裂和應用開（kāi）裂。主要有以下幾（jǐ）個（gè）方麵的（de）原因造成：

1、加工方麵

(1)加（jiā）工壓力過大（dà）、速（sù）度過（guò）快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使（shǐ）製件易於脫模，適（shì）當調低料（liào）溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕（hén），塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使（shǐ）用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理（lǐ）來消除內應力而減少裂紋（wén）的生成。

2、模具方麵

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型（xíng）腔麵要（yào）有足夠光滑，這樣才防止由於外力（lì）導致頂出殘餘（yú）應力集（jí）中（zhōng）而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡（dù）部份應盡量采（cǎi）用圓（yuán）弧過渡，避免尖角、倒角造（zào）成應力集中。

(3)盡量少用金（jīn）屬嵌件，以防止嵌件（jiàn）與（yǔ）製件收縮率不（bú）同造成內應力加大。

(4)對深底（dǐ）製件應設置適當的脫模進氣（qì）孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣（yàng）易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在（zài）定模上。

3、材料（liào）方麵

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低（dī）。

(2)濕度（dù）過大，造成一些塑料與水汽（qì）發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜（yí）正在加工（gōng）的環境或質量欠佳（jiā），受到（dào）汙染都會造成開裂。

4、機台方麵

注塑機塑化容量要（yào）適當，過小塑化不充分未能完全混（hún）合而變脆，過大時會降解。

5、工藝方麵

工藝選擇不合適，比如料溫過高（gāo），背壓過大，熔膠過快等，造成物性降低。

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