色差是注塑中（zhōng）常見的（de）缺（quē）陷, 因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的（de）情況並不小見。色差影（yǐng）響因素眾多，涉及原料樹脂（zhī）、色母（或色粉）、色母同原（yuán）料的混合、注塑工藝、注塑機、模（mó）具（jù）等，正因為牽涉（shè）麵廣泛，因此色差控製技術同時也（yě）是注塑中公（gōng）認（rèn）較難（nán）掌握技術之一。在實際的生產（chǎn）過程中果冻传媒官方入口下载一般從以下六個方麵來進行色差的控製（zhì）。

1、消（xiāo）除注塑機及模具因（yīn）素的（de）影響

要選擇與注塑產品容量相當的注（zhù）塑機，如果注（zhù）塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注（zhù）係（xì）統、排氣槽等造成色（sè）差的，可通過相應部分模具的（de）維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模（mó）具問題才可以組織生產，以削減問題的複雜性（xìng）。

2、消除原料樹（shù）脂、色母的影響

控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定（dìng）性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。

鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料（liào）母（mǔ）料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理（lǐ）和原材料檢驗上（shàng）。即加強原材（cái）料入庫的檢（jiǎn）驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；

對於色母，果冻传媒官方入口下载在批量生（shēng）產前要進行抽檢試色，既（jì）要同上次校對，又（yòu）要（yào）在本次（cì）中比較（jiào），如果顏色相差（chà）不大，可認為合格（gé），如同批次色母有輕微色差，可將色母（mǔ）重新混合後再使（shǐ）用，以（yǐ）減少色母本身（shēn）混合不均造成的色差。同時，果冻传媒官方入口下载還需重（chóng）點檢驗原料樹脂（zhī）、色母的熱穩定性，對於（yú）熱穩定性不佳的（de），果冻传媒官方入口下载建議廠家進行調換。

3、消除（chú）色母同母料混合不均的影響

塑料母料同色母混和不（bú）好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻（yún）後，通過下吸（xī）料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母（mǔ）料分離，易吸（xī）附於料鬥壁，這（zhè）勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差（chà）。

對此種情況（kuàng）可采取原料吸入料鬥後（hòu）再加以人工攪拌的方法（fǎ）解決。對於添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風幹燥（zào）機，用人工加料的方法來防止色粉同母料（liào）分離導致的色（sè）差。

4、減少（shǎo）料筒溫度對色差的影響

生產中常常會遇到因某個加熱圈損（sǔn）壞失效（xiào）或是加熱控製部（bù）分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這（zhè）類原因產生的色差（chà）很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控製部分失控（kòng）長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部（bù）分（fèn）損壞（huài）或（huò）失控時及（jí）時更換維修，以（yǐ）減少這類色差產生幾（jǐ）率（lǜ）。

5、減少注塑工藝調整時的影響

非（fēi）色差原因需調整注塑工藝參數（shù）時，盡可能不改變注塑溫度（dù）、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時（shí）還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時（shí）調整。

盡可能避免（miǎn）使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱（rè）或熱分解等因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴（pēn）嘴的加熱部分。

6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響

在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母（mǔ）量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的（de）改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來（lái）確定其變化規律。

除非（fēi）已知道這種（zhǒng）色母顏色的變化規律，否則不可能（néng）很快地調好色差，尤（yóu）其是在采用（yòng）新（xīn）色母生產的調（diào）色時（shí）。

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