1、加工（gōng）企業首先應給每副模具配備履曆卡（kǎ），詳細記載（zǎi）、統計其使用、護理（潤滑、清洗、防鏽）及損壞（huài）情況，據此可發現哪些部件（jiàn）、組（zǔ）件已損壞，磨損程度（dù）大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝（yì）參（cān）數、產品所用材料，以縮（suō）短模具的試車時間，提高生產（chǎn）效（xiào）率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情（qíng）況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信（xìn）息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及（jí）分型麵等的損壞所在，根據（jù）塑件提供的信息（xī），即（jí）可（kě）判斷模（mó）具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測（cè）：頂出、導向部件的作用是確保模（mó）具（jù）開合運動及塑件頂（dǐng）出，若其中（zhōng）任何（hé）部位因（yīn）損傷而卡住，將導致停產，故應（yīng）經（jīng）常保持模具（jù）頂針、導柱的潤滑（要選用（yòng）最適合的潤滑劑），並定期檢查頂針、導柱（zhù）等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換;完成（chéng）一個生產周期之（zhī）後，要對（duì）模具工作表麵、運動（dòng）、導向部件塗（tú）覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪（lún）、齒（chǐ）條模（mó）具軸承部位（wèi）和彈簧（huáng）模具的彈力強度的保護，以（yǐ）確保其始終處於最佳工作狀態（tài）;

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷（lěng）卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率（lǜ），增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視;對於熱流道（dào）模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故（gù）障的發生，故而尤（yóu）為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆（mǔ）表進行測量，如有損壞，要及（jí）時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記（jì）錄，以便適時發現問題，采（cǎi）取應（yīng）對措施。

4、要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵（miàn）質量，重點是（shì）防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑成型材料采取不同方法仔細清除注塑殘留物，可用銅（tóng）棒、銅絲及專業模具清（qīng）洗劑清（qīng）除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然（rán）後風幹（gàn）。禁用鐵絲、鋼（gāng）條等（děng）堅硬物件清理（lǐ），以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使（shǐ）用研磨機研磨（mó）拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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