一、模具的（de）原因：

產前除油全檢,可以有效防止沾油和有鏽漬的產品（pǐn）及流道料混入粉碎材而被利用（特別是在生產過程中出現而非在初始試作時出（chū）現）；

模具各澆口太小（xiǎo）或粗糙會產生（shēng）大量的磨擦熱,如果模（mó）具排氣不良,就會致使氣（qì）體燃燒（shāo）產生明顯的黑色條紋(黑斑)。

二、設備的原因：

·幹燥機馬達長期運作（zuò）,藏汙納垢，須定期清掃（sǎo）；

·幹燥機過濾網也須定期清掃與更換，不（bú）然，會（huì）進入異物或因通風不（bú）好而材料變色、結塊 ；

·幹燥機因（yīn）作（zuò）業人員疏忽或作業設備不足等（děng）因素造（zào）成料筒未（完全）密封，導致空氣中粉塵（chén）進（jìn）入；或者粉塵飛散,汙染周邊的產品及粉碎機內的材料；或者料筒太大，操作不易，忽略（luè）拐角（輸料管及其接口處）等因素，導致換料過程中，料筒未完全清淨。

·長期生產運作,平（píng）常（cháng）沒有作好5S及其防護,設備上落有灰塵,導致混入

·粉碎機的遮蔽（bì）沒有（yǒu）到位,導致受汙染及（jí）汙染別的材料；

·粉碎機盡量黑色與白色隔離使用；

·射嘴孔徑太小或內（nèi）麵粗糙會（huì）產生大量的磨擦熱,如果模具排氣不良,就會（huì）致使氣體燃燒產生（shēng）明（míng）顯的黑色條（tiáo）紋（wén）(黑斑)；

·炮筒或過膠頭磨損，龜裂彎曲時，聚合物一部份（fèn）過熱而產生黑紋(黑斑)；

·過膠圈部磨損時，熔膠前進無法順（shùn）暢，呈擠料的現象會在料管內引起過多的氣體，當射出順暢時，因急劇磨擦而產生（shēng）黑紋；

·過膠（jiāo）圈（quān）外徑和（hé）缸壁間隙公差太小使螺（luó）杆熔膠產生較（jiào）大阻力麵產生磨擦熱導致（zhì）黑紋產生(可將過膠圈拆卸外徑磨小幾條（tiáo）或（huò）更換公差較大（dà）之新（xīn）品，使螺杆順利（lì）熔膠)；

·螺杆與料管偏心產生非常磨（mó）擦熱；

·螺杆壓縮比太大，進料部份溝較淺（qiǎn）與炮筒內壁及原料間產生較大（dà）的磨擦力而使原料過熱分（fèn）解產生（shēng）黑（hēi）紋(黑斑)；

·溫度不正確，電熱片實際溫度（dù）和溫度表誤差太大，某段溫度過熱，而不易直覺，需利用測量器檢視（shì）之；

三、材料：

·原料本身（shēn）帶黑點（diǎn），且此黑點之比例，超過客戶入料檢（jiǎn）驗之容許範圍或成品之允許標準；

·原材料袋（dài）在（zài）運輸、搬運、貯藏過程中破損或受到汙染，混入異物；

·材料在人工配比或造料時混入雜物造成；

·有些原料中需要添加潤滑劑,如（rú）果添（tiān）加不足,就會嚴重產生磨擦熱，因廢氣太多排除（chú）不及時，造成氣（qì）體燃燒產生黑紋(黑斑)；

·原材料（liào）本身耐熱性不足，無（wú）法（fǎ）承受作業溫度原料（添加（jiā）劑）受熱裂解；

·料袋（dài）或保存料袋處（chù）不潔，再（zài）次使（shǐ）用（yòng）時（shí），導致異物混（hún）入；

四、其它原因：

·炮（pào）筒中長時間生產不同的材料,因溫度高低變化,所產（chǎn）生（shēng）的氧化、降解,與各種材料對金（jīn）屬表（biǎo）麵的附著力不同等相（xiàng）關因素,日積月累,導致（zhì）在（zài）螺杆表麵、管壁、射嘴等處,逐漸形成碳化層,遇到黏性較高的材料時被分離，逐步帶（dài）出（chū）,另外,螺杆與管壁等部（bù）份，若有傷痕或缺口，將更容易讓熔融材料滯留,而停開機頻繁時,都將使上述問（wèn）題更加嚴重；

·不懂材料的人粉碎不良品，導致材（cái）料混淆（xiáo）；

·不良品由技術員確認（rèn）是（shì）粉碎還是廢棄；

·更換材（cái）料時,為（wéi）圖作業方便，僅以（yǐ）風槍吹離殘存料屑,此法卻不能（néng）將料筒徹底（dǐ）清潔；或者用風槍在現場狂轟亂炸,致使粉（fěn）塵彌漫於整個車間；

·落地品或流道料直接投入到粉碎機；

·不良品隨隨便便用風槍吹幾下就粉碎了；

·處理紅箱內的產品時（shí）,往粉碎機內直接一倒；

·處理異物混入時,隻發現了一個原因就認為找到了全（quán）部真實（shí）的原因（yīn）了（le）；

·粉碎機有刮刀片現象,沒（méi）有及時調整且控管材料；

·特殊材料（liào）如PP、PMMA、ABS的停機方法；

·加（jiā）料的方式有誤,如加過（guò）黑（hēi）色的材料而直接去加白色的材料,可能因（yīn）靜電或別的原（yuán）因使黑屑（xiè）落入（rù）白色材料內；

·洗機時未完（wán）全置換（huàn）出料管中原先使用的（de）低溫材料，當作業溫度（dù）升高時，

致使低溫材料（防火劑、添加劑等）無（wú）法承受此溫度，受熱降解，這種

情況通常發生在噴嘴處（特別是在生產過程（chéng）中出現而非（fēi）在初始試作時（shí）出現）。