注塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是在（zài）快速注塑成型中（zhōng），對注塑模的（de）排氣要（yào）求更加嚴格（gé）。

1.注塑模中氣體的來源。

1）澆注係統和模（mó）具型腔中存有的空氣。

2）有些原（yuán）料含有未被幹燥排（pái）除的（de）水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。

3）由（yóu）於注塑時溫（wēn）度過高，某些性質不穩（wěn）定的塑料發生分解所產生的氣體。

4）塑料原（yuán）料中的某些添加劑揮發或相互化學反應生成的（de）氣體。

2.排氣不良的危害

注塑模的排氣不（bú）良，將會（huì）給（gěi）塑件（jiàn）的質量等諸多（duō）方麵帶來（lái）一係列的危害（hài）。主要（yào）表（biǎo）現如下：

1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能（néng）充滿型（xíng）腔。

2）排除（chú）不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓（yā）縮程度下滲入塑（sù）料內部，造成氣孔、空洞，組（zǔ）織疏鬆、銀紋等質量缺陷。

3）由於氣（qì）體被高（gāo）度壓縮，使得型腔內溫度急劇上（shàng）升，進（jìn）而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑（sù）件出現（xiàn）局部碳化和燒焦現象。它主要出現在（zài）兩股熔體的（de）合流處，*角及澆口凸緣處。

4）氣（qì）體（tǐ）的（de）排（pái）除不暢，使（shǐ）得進入各型腔（qiāng）的（de）熔體速度不同（tóng），因此易形成流（liú）動痕（hén）和熔合痕，並使塑件的力學性能降低。

5）由於型腔中氣體的阻礙，會降（jiàng）低充模速度，影響成（chéng）型周期，降低生產效（xiào）率。

3.塑件中氣泡的分布

型腔中氣（qì）體的來源主要分三類，型腔中積存的空氣；原料中分（fèn）解產生的氣體；原料中（zhōng）殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源（yuán）的不同所產生氣泡的位（wèi）置也不同。

1）模腔中積存空氣所產生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。

2）塑料（liào）原料中所（suǒ）分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚（hòu）度分布。

3）塑料原料中殘存水氣化（huà）產（chǎn）生的氣泡，則不規則（zé）地分布在（zài）整個塑件上

從上述塑件中（zhōng）氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判（pàn）斷模具的排氣部位是否正確可靠。