一．名詞解釋

成型製品表麵的線狀痕跡，此痕跡顯示了熔料流動的方向。

圖5-14 流痕示意圖

二. 故障分析及排除方法：

1. 熔料流動不良導致塑件表麵產生以澆口為中心的年輪狀波流痕。可分（fèn）別采（cǎi）取提高模具（jù）及噴嘴溫度，提高注射速率和充模速（sù）度，增（zēng）加注射壓力及保壓和增壓時間。也可在澆口處設置加熱（rè）器（qì）增加澆口部位的局部溫度。還可（kě）適當擴大澆口及流道麵積，而澆口（kǒu）和流道（dào）截麵最好采用圓形，這種截（jié）麵能夠獲得最佳（jiā）充模。但是如果在塑件的薄（báo）弱區域設置澆口，應采用正方形截麵。此外（wài），注料口底部（bù）及分流道端部應設置較大的冷料（liào）穴，料（liào）溫對熔料流動性能影響（xiǎng）越大，越要（yào）注意冷（lěng）料穴尺寸的大小，冷料穴的位置必（bì）須設置在（zài）熔料沿注料口流動方向的端（duān）部。

圖2 流痕形成示意圖

2.熔（róng）料在（zài）流道中流動不暢導致塑件表麵產生螺旋狀波流痕。當熔料從流道狹（xiá）小的截麵流入（rù）較大（dà）截（jié）麵（miàn）的型腔或模具流道狹窄、光潔度很差時，料流很容易形成湍流，導致塑件表麵形成螺旋狀波流恨。對此（cǐ），可適（shì）當降低注射速度或（huò）對注射速度采取慢、快、慢（màn）分（fèn）級控製。模具的澆口應設置在厚壁部位或直接在壁側設置澆口，澆口形（xíng）式最好采（cǎi）用柄式、扇形或（huò）膜片式。也可適當擴大流道及澆口截麵，減小料流阻力。

3.揮發性氣體（tǐ）導致塑件表麵產（chǎn）生雲霧狀波流（liú）痕。當采用ABS或其它共（gòng）聚（jù）型樹脂原料時，若加（jiā）工溫度較高，樹（shù）脂（zhī）及潤滑劑產生的揮發性氣體會（huì）使（shǐ）塑件表麵產生雲霧狀波流痕。對此，應適當降（jiàng）低模具及機筒溫度，改善模具的（de）排氣條件，降低料溫及充模速率，適當（dāng）擴大澆（jiāo）口截麵，還應考慮更換潤滑劑品（pǐn）種或減（jiǎn）少（shǎo）其用量。