判定精密注（zhù）塑的依據是注塑製（zhì）品的精度，即製品的尺寸公（gōng）差、形位公差和表麵（miàn）粗糙度。要進行精密注（zhù）塑必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基（jī）本因素。設計塑料製品時（shí），應首先選定（dìng）工程塑料材料，而能進行精密（mì）注塑的工程塑料又必須選用那（nà）些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好（hǎo）、耐環境（jìng）應力開裂的材料。其次應根據所（suǒ）選擇的塑（sù）料材料（liào）、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預（yù）想的模具結構（gòu）選用適用的注塑機。在加工過程（chéng）中，影響精密注（zhù）塑（sù）製品（pǐn）的（de）因素（sù）主要來自模具的精度、注塑收縮，以及製品的環境溫度和濕度變化幅度等方麵。

　　在精密注塑中，模具是用以取得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模（mó）具應切實符合製品（pǐn）尺寸、精度及（jí）形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實（shí）際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控（kòng）製塑（sù）料製品的收縮（suō）率在精（jīng）密（mì）注塑技術中就顯得十分重要。
　　
　　模具設計得合理與否會直接影響塑料製品的收縮率（lǜ），由於模（mó）具型腔尺寸是由塑料製品尺（chǐ）寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑（sù）料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內（nèi）的數值，它不僅與模（mó）具的澆（jiāo）口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料（liào）製品（pǐn）的形狀（zhuàng）、尺寸、到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條（tiáo）件有關。因此，在設計模具時必須考慮這些影響因素與注（zhù）塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模（mó）速度、注射熔體溫度與模具溫度、模（mó）具結構及澆口形式（shì）與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材（cái）料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取（qǔ）向性等因素的影響（xiǎng）。上述因素的影響也因塑料材料不（bú）同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結（jié）晶（jīng）化、成型後的內應力、注塑機的變化而不同。
　　
　　由於（yú）注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體（tǐ）)又（yòu）向固態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中（zhōng）間要經過溫度場（chǎng）、應力場、流場以及密度場等的作用，在這（zhè）些（xiē）場的共同作用下，不同（tóng）的塑料（liào）(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性（xìng）、增強型或非增強型等)具有不（bú）同的聚合物結構形態和流變性能（néng）。凡是影響到上（shàng）述"場"的因素必將會影響到塑料製（zhì）品的物理力學性能、尺寸（cùn）、形狀、精度（dù）與外觀質量。
　　
　　這樣，工藝（yì）因素與聚（jù）合物的性（xìng）能（néng）、結構形態和塑料製品（pǐn）之間的內在聯係會通（tōng）過塑料製品表（biǎo）現出來。分析清楚這些（xiē）內（nèi）在的聯係，對合理地擬定注塑加（jiā）工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密（mì）注塑與（yǔ）普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高（gāo）速注（zhù）射以獲得較小的（de）成型（xíng）收縮率。綜合上述各種原因，設計精密（mì）注（zhù）塑模具時除考慮一般模具的設計要素外，還須考慮以下幾點：①采用（yòng）適當的模具尺寸公差；②防（fáng）止產生成型收縮（suō）率誤差；③防止發生注塑變形（xíng）；④防止發生脫模變形；⑤使模具製造誤差降至最小；⑥防止模具精度的誤差；⑦保（bǎo）持模具精度。