模具溫度是注塑成型中（zhōng）最要的（de）變量。對於每一種塑料和塑膠件（jiàn）,存在一個（gè）模具表麵溫（wēn）度的極（jí）限（xiàn）,超（chāo）過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（xiǎng）。

無論注塑何種塑料,必須保證（zhèng）形成模具表麵（miàn）基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間（jiān）保持液態,足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的（de）表皮硬（yìng）化之前,型腔（qiāng）壓（yā）力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵,如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了,不論時間多短,那（nà）麽它與金屬的輕微接（jiē）觸都會造（zào）成（chéng）汙點,有時被稱為（wéi）澆（jiāo）口汙斑。

模具溫度更高意味著（zhe）流動阻力更小。在許多注塑機上,這自然（rán）就意味著（zhe）更快流過（guò）澆口和型腔,因（yīn）為所用的注（zhù）塑流動控製閥並不糾正這個改變,填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模（mó）型並不凍結那些在高壓形成之前（qián）進入溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分（fèn）割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製,而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常,模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有（yǒu）冷凝層,使熔融材（cái）料（liào）在型腔內更易於流動（dòng）,從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時,模具溫度的提高還會使零件張力強（qiáng）度增（zēng）加。