模具作為製造業注塑產品（pǐn）加工最重要的成型設備，其質量優劣直接關係到產品質量優（yōu）劣。此外由於模具在注塑加工生產成本中占較大比重，其使用壽命直接（jiē）影響產品（pǐn）成本。因此，提高模具質量，並對其進行適（shì）當的保護和保養（yǎng），延長（zhǎng）其使用周期（qī），是注塑產品加工業降低成（chéng）本、提高效率的重要砝（fǎ）碼。而在實際生產中，由於模（mó）具更換頻繁，注塑機運行（háng）時，每個生產周期內價值高（gāo）昂的模具都可能因為產品殘（cán）留或滑塊錯位等而有損壞的危險，模具保護器均可以有效應對各種（zhǒng）潛在問題，從而（ér）避免停機修模（mó），降低生產成本，提高產品質量（liàng），保障交貨工期。

模具保護保養要點解析

模具是注塑工廠的關鍵生產工（gōng）具，是企業的飯碗，具有專用性，精密性，易損性（xìng）;它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五金模具的材料為鋼 材，一般由前模/後模組成。所以做好模具的安全保護以及保養非常重要。

模具保護要求

1.防鏽：漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印

2.防撞：斷針

3.模花：布抹/料衝/手抹/貨（huò）碰/水口鉗（qián）碰/披峰（fēng）刀碰

4.少件:拉杆/扣機/法蘭/墊圈等

5.防壓：不取貨鎖模（mó）

6.低壓：低壓保護壓（yā）力過大

模具連續（xù）生（shēng）產一個月（yuè）以上時，因運動部件磨損，潤滑油變質（zhì），漏水腐蝕，膠料分解腐蝕，膠（jiāo）漬壓傷等問題，需要下模進行模具保養。

模（mó）具保養內容包括

1.除（chú）鏽(外觀（guān）、PL麵、模腔、型芯、頂出、行位等)

2.重新加油(頂出機構、行位等)

3.更換磨損件(彈（dàn）弓、拉機、螺栓等)

4.維修（xiū）缺陷(披峰、頂白、拖傷等)