注塑模具的側向分型與抽芯機（jī）構

  由於製品的特殊要求,而無法避免其側壁內、外表麵出現（xiàn）凹凸形狀時,則塑件不能直接從模具中（zhōng）脫（tuō）出,需要采取特殊的手段（duàn）對所成型的製品進（jìn）行脫模,就是采用動、定（dìng）模與開模方向不一（yī）致的開模機構。當然,對於（yú）某些製品可選用軟且彈性較好的材料如聚丙烯、聚乙烯（xī）等),在（zài）側壁凹凸形狀不大的情況下,模具結構可采（cǎi）取二次頂出（chū）的方式對製品進行強（qiáng）製脫模。但是對於絕大多數塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹凸形狀較大時,其模具結（jié）構采用強（qiáng）製脫模的（de）方法是行不通的。因此,為解決製品側壁內、外表麵凹凸形（xíng）狀的（de）脫模問題,模具中需要（yào）設置側向（xiàng）分型與（yǔ）抽芯機構。

           由於各種（zhǒng）塑料製品的幾何形狀和尺寸千變萬化,因此需要設計各（gè）種不同類型的抽芯機構（gòu）,先完成（chéng）側向抽芯（xīn）動作,然後再將製品從模具中頂出（chū）。但是側向分型抽芯機構使模具變得更複雜,提高了模具的製造成（chéng）本。一般（bān）來說,模具每增加一個側向分型機構,其成本大約增加30%,在模具注塑成型使用過程中需要維修或失效的概（gài）率也較高。因此,塑料製品在設計時應盡量避免側向凹凸設（shè）計結構。本章列舉（jǔ）的（de）一些典型示例隻（zhī）供參考,還需要果冻传媒官方入口下载在認真分（fèn）析（xī）和理解的基礎上,在實際生產中留意觀察和不斷（duàn）積累（lèi）經驗,才（cái）能有（yǒu）所改革和（hé）創新,解決（jué）製品（pǐn）形（xíng）狀更為複（fù）雜的抽芯問題。

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