注塑模具排氣槽設計原則和要點

①排氣要保證迅（xùn）速、完全、徹底,排氣槽的平麵布局要合理。排氣（qì）速度要與充模速（sù）度相適應（yīng）。排氣間隙

應盡可能大,但不能（néng）大到塑料可以進（jìn）入排氣間隙形成溢料。

②排氣槽盡量設置在塑件較厚的成（chéng）型（xíng）部位和熔料流徑匯合處或料流的末端以（yǐ）及（jí）流道冷料穴的末端位

置。如果塑料流源於兩點以上或是在澆口分流後重新熔接在一起的,預期會夾入空氣的位置必須設置排

氣間隙(孔)

③排氣槽應盡量開設在分型麵上,並開設在定模(凹模)一側的（de）分型麵上（shàng）,這樣,便於加工排氣間隙(根據塑

件形狀、特征、模具結構不同（tóng）,排氣間隙可考慮開（kāi）設在動模一側)

④排氣槽的排氣方（fāng）向不能朝向操作人員,以免燙傷操作人員,應開設在上方、下方和反操（cāo）作側。

⑤注意排氣槽的表麵粗糙度,應低於Ra0.8m以下,避免料槽堵塞,並能容易及時（shí）地清理排氣槽的表麵黏附

物。排氣孔的清理是很重要的。很多塑料都會在模塑麵（miàn）上留（liú）下少量的殘（cán）餘（yú）物,時間長了,這些殘餘（yú）物（wù）就

會塞住排（pái）氣孔。分型麵排氣孔在每個成型周期中都會被打開（kāi）,可以隨時方便地將其上的殘（cán）餘物或溢料清

除幹淨。例如由頂杆提供的排氣孔,它（tā）由（yóu）於自身的運動可以自我清理,有時如果需要可以（yǐ）在敞開的模具

中對（duì）其（qí）進行清理。