注塑模（mó）具（jù）溫度控製係（xì）統設計
         在注射成（chéng）型（xíng）過程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給型腔表麵,使模（mó）具的溫度升高模具溫度高,雖有（yǒu）利（lì）於熔融塑

料充填型腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了生產效（xiào）率;模具溫度低,熔融塑（sù）料固化時間短,成型周期相應也短,但塑料

流動性較差,可能出現型（xíng）腔充填不滿的現象。模溫控製（zhì）係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提（tí）高塑件（jiàn）質量;反之,如果模溫

控製機構設計不合理,就會延長塑（sù）件（jiàn）成型周期,並且在成型後,塑件還有可（kě）能產生變形

各種塑（sù）料的性能和成型工藝要求（qiú）不

同（tóng）,不同的塑料對模具的溫度要求也不同。對於成型黏度低（dī）、流動（dòng）性好的塑料,需要設置冷卻裝置（zhì）(模具僅設置冷卻係

統即可)。對於大多數塑料（liào）模來說,熔料充滿型腔後,要把模具的溫（wēn）度控製（zhì）在適當的範圍內,使模溫達到成型工藝的（de）要

求。應通過冷卻使之定型,從而得到質量穩定的塑件,這也是（shì）本章學習的重點。但對於黏度高、流動性差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫需在80~120℃之間,要求（qiú）在注塑模具成型前對模具加熱。溫度超過80℃的模具以及大型

注塑模具,均需要設置加熱裝（zhuāng）置（zhì）(電熱棒、電熱塊)或使（shǐ）用模溫機。因此,模（mó）具的溫度控製（zhì）係統包括對模具的冷卻和（hé）加熱

兩個功能。在（zài）模具的動、定模中設置冷卻或加熱裝置,使熔料在模具型腔內達（dá）到快速成型和均勻冷卻（què）,得到質量好的（de）製

品。注塑模具的溫（wēn）控係統直接關係到製品的表（biǎo）麵質量、製品的性能（néng）和注塑成（chéng）型周期。在注（zhù）塑成型過程中（zhōng）,熔體充模時

間占5%左右（yòu）,頂出和開合（hé）的時間占15%,冷卻的時間約占整個成型（xíng）周期的80%左右。因此,對於製品生產要（yào）求高的模（mó）具,

減少冷卻時間是縮短生（shēng）產周期的最佳途徑。對高精度及高產量的模（mó）具,溫度控製係統（tǒng）的設計非常嚴格,有時還必須設計

專門的溫度調節（jiē）器,嚴格控製各部分的（de）溫度。在（zài）設計模具時要優先考慮冷卻係統。模溫控製係統與澆注係統同等重要,

也是模具設計的（de）關鍵之一。

深圳市科翔模具有限公司是一家專業的塑膠模具（jù）製作工廠,我公司提供:塑膠模具,注塑模具,塑膠注（zhù）塑等業務.業務合作電話:0755 -29773559