注塑模具cAE模流分析的作用

①通過CAE熔體充模（mó）過（guò）程的流動（dòng）模擬,確定合理（lǐ）的澆口數目（mù）和找出最佳（jiā）進料口位（wèi）置,減少試模次數,可以

實現一次試模成功;與此同時（shí）可（kě）避免為了改變澆口位置而進行燒焊,降低（dī）了模具製造成（chéng）本,保證了（le）模具質

量。如果模具（jù）的澆注係統的澆口位置設計錯誤,需要改動,模具就隻能燒焊（hàn）,或者重（chóng）新加工。模具一般都

不允許燒焊,尤其汽車部件表麵做皮紋爛花的模具。如燒焊須經客戶同意,即使同意了,也增加了工作量,

同時延遲了交模時間,增加了金（jīn）加工和試模的費用。

②對澆注係統的澆口所在位置進行CAE模擬分析,能預知（zhī）多點澆口的注塑壓力的平衡情況,模擬熔料充

填過程,優化澆係統設計;可使注塑熔料達到最佳的（de）流動平衡,降低填充（chōng）壓力,使壓力均勻分布。

③能預測保壓（yā）過程中型腔內熔體的壓（yā）強、密度和剪切應（yīng）力分（fèn）布等,優化注塑方案,縮短成型周期,提高生產效率。

④通過模流分析能優（yōu）化注塑成（chéng）型工藝參（cān）數,預知注塑機所需（xū）的注射壓力及鎖（suǒ）模力。

⑤通過模流分析,使設計（jì）者能盡早發現（xiàn）問題,可為模具的（de）設計、改善模具結（jié）構提供依據;通過模流分析驗

證模具結構的合理性,優化了（le）模具設計;最重要的是提高了塑料製品的成（chéng）型質量

⑥利（lì）用（yòng）模流分析,了解模溫及冷卻（què）情況,分析製品翹曲變形、收縮、凹痕（hén）等（děng）缺陷是否會（huì）產生。在設計冷（lěng）

卻水管時,可根據具體情（qíng）況,考慮如何合理設計冷卻係統。

⑦利用CAE技術,可使經驗積累與現場試模相輔（fǔ）相成,累積試模經驗,花最少的成本,迅（xùn）速培養CAE分析專

業人員,提升模具設計質量。

⑧利用模流分析（xī）能預知（zhī）熔體的填充,優（yōu）化熔接痕（hén）所處（chù）位置,幫（bāng）助設計（jì）者分析、更改（gǎi）塑件（jiàn）壁（bì）厚、應用順序

閥,通過控製澆口開閉時間和注塑成型工藝參數的設置、達到改善熔接痕的位置、優化塑件表麵熔接痕的目的。

⑨通過（guò）模流分析（xī）預知熔體在（zài）填充過程中產生困氣的位置,使設計師可（kě）以參考模流分析設計模具的排氣係統。