注塑模具模流分析的作用（yòng）和要求

模具的設計中澆注係統的設（shè）計是關鍵。傳統的模具設計,澆（jiāo）注係統沒有通過（guò）CA分析依靠設計人員積累（lèi）

的經驗來設計模具（jù）。如果,所設計的模具（jù）通過試模（mó）,發（fā）現因澆注係統設計不（bú）合理產生以下問題:容易出現

澆口的位置及尺（chǐ）寸、流道截麵設計不當,製品出現成型缺陷等。這樣,需要多次的試模、修改澆注係統（tǒng）,

克服存在的問題,才能使（shǐ）製品質量達到要求。這樣的模（mó）具設計,無法達到設計優化。

     往往會增加模具（jù）的設計（jì）和製造（zào）成本（běn）、影響模具的交貨期,問題嚴重時模具無法修改隻能報廢,需（xū）要重新

設計、製造模具CAE技術可（kě）以在模具加工前,在電腦上對塑件成（chéng）型過程進行模擬分析、評估,若設計

方案有問（wèn）題,則可再次將修正後（hòu）的方案輸入係統再次進行分（fèn）析,直（zhí）至滿意（yì）為止。因此,應（yīng）用了CAE技術,能（néng）

幫助設計（jì）人員正確地設計模具的澆注係統,可（kě）減少（shǎo）試模和修改的次數,降低模具設計製造成本（běn）,對（duì）提高製（zhì）

品（pǐn）成型質量和優化模具設計有極大的作用通（tōng）過模（mó）流分析能避免澆注係統（tǒng）設計存在的（de）問題,較準確地（dì）預測

塑料熔體在型腔中的（de）填充、保壓、冷卻（què）情況以及預測塑（sù）件成型的應力分布、分子和纖維取向分布、製

品（pǐn）的收縮（suō）和翹曲變形等情況,以便（biàn）設計（jì）時能盡早發現問題,及時修（xiū）改塑件結構和模具結（jié）構,而不是（shì）等到試

模後再修（xiū）改模具。因此,為了使模具項目順利成功,現代模具的設計,都應用了模流分析進行澆注（zhù）係（xì）統設

計。有的模具用戶要求模具供應商利用模流分析技術,提供模具的澆注係（xì）統的分析報告（gào）,確認後再設計

模具,說明了CAE分析的重要性和必要性。