近（jìn）年來，隨著我國工業高速發展極（jí）大地帶動了塑膠（jiāo）模具行業。目前（qián），國內塑膠模具廠（chǎng）家由於技改（gǎi）投入（rù）大、起點高，正在向規模化、高水平（píng）方向發展，而民營（yíng）塑膠模具廠家（jiā）則異軍突起，發展迅猛（měng）。

現如今，如（rú）何提高生產效率、縮短開（kāi）發周（zhōu）期、提高塑膠模具技術水（shuǐ）平、降低生產成本一直（zhí）是塑膠模具廠家麵臨的難題（tí）。

那麽塑膠（jiāo）模具廠如（rú）何提高生產效率和技術呢？

一、全過程實（shí）施並行工程

全過程實施並行工程是縮短塑膠模具開發周期非常有效的途徑之一。所謂並行工程就是塑膠模具（jù）開發過（guò）程中的（de）各工序、各環節都要同步、並行（háng）、交叉進行，盡量（liàng）避免（miǎn）串行。

二、標（biāo）準化設計與製造

塑膠模具設計標準（zhǔn）化首先要建立（lì）塑膠模具（jù）設計標準數據庫，包括單獨零件的標準（zhǔn）零件（jiàn）、含有裝配結構的標準部件、模架結構數據庫（kù）及典型塑膠模具結構數據庫，供技術人員設計塑膠模具時調用拷貝，提高設計效率和塑膠模具標準件使用率，實現塑膠模具結構的規範化、係列化和標準化，使得塑膠模具標準化程（chéng）度達70%以上。

三、精細化加工一次到（dào）位

精細化加工的（de）目的是大大減少鉗工研修，一次工到位.降低反（fǎn）複加工、後序彌補、人工修整及模質量對（duì）鉗工技藝的依（yī）賴等。如上下模刃（rèn）口間隙直加工到位，不（bú）用鉗工開間隙;衝（chōng）孔凸/凹模（mó）直接裝無需調試：拉延模（mó）型麵的高（gāo）光順性無接刀痕跡，減少研合：內覆蓋件拉延模不用去刀痕，不推磨（mó）;凹（āo）圓（yuán）角過切加工，不用清根等。通過精細化加工和（hé）采用高水平的標準件，再使零件的加工基準和裝配基準一（yī）致，實現（xiàn）鉗工製造的（de）隻裝不配少修，即所謂（wèi）的“直接裝配法”，是現代塑膠模具生產的管理方向。