注塑模具是一種（zhǒng）生產塑膠製品的工（gōng）具;也是賦予塑膠（jiāo）製品完整結構和精確尺寸的工具。而注塑模具製造困難有五點原因，下麵由深圳（zhèn）科翔塑膠模具生產廠家小編來給大家仔細講解下。

1、型腔及型芯呈立體（tǐ）型麵

塑件的外部和內部形狀是（shì）由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特（tè）別是型腔的盲（máng）孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工（gōng）夾具多（duō）、刀具多，而且加工的周期長。

2、精度和表麵質（zhì）量要求高，使用（yòng）壽命要求長

目前一般塑件的（de）尺寸精（jīng）度（dù）要求（qiú）為（wéi）IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要（yào）求達到IT5-6，表麵粗（cū）糙（cāo）度Ra0.1μm以下。

激光（guāng）盤記錄麵的粗糙（cāo）度要達到鏡麵加工的（de）水平（píng）的0.02-0.01μm這就要（yào）求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長（zhǎng）壽命注塑模具（jù）對於（yú）提高高效率和降低成本是很必要的，目（mù）前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。

精密注塑模要用剛（gāng）度大（dà）的模（mó）架（jià），增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防（fáng）止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變（biàn）形和尺（chǐ）寸精度的重要因素，因此應該選擇（zé）最佳的頂出（chū）點，以使各處脫模（mó）均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度（dù）、互換性均大為提高。

3、工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言（yán），大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件（jiàn）的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精（jīng）度要求很高，加之由於樹脂材（cái）料的特性各異，模（mó）具製造完成後，還（hái）需要反複地試模與修正（zhèng），使開發和交貨的時間非常緊張。

4、異地設計、異地製造

模具製造（zào）不（bú）是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家（jiā）根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠（chǎng）家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5、專業分工，動態組合

模具生（shēng）產批量小，一般屬於（yú）單件（jiàn）的生產，但是模具需要很多的（de）標準件，大到模架，小到（dào）頂針，這（zhè）些不能也不可能隻由一個廠家單（dān）獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。