塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型（xíng）零件（jiàn）係統（tǒng）、排（pái）氣係統、導向係統、頂出係統等六大（dà）係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工（gōng）光潔度和精度（dù）高的部分。

1、澆注（zhù）係統：

澆注係統是指（zhǐ）塑料從射嘴進（jìn）入型腔（qiāng）前的流道（dào）部分，包（bāo）括主流道、冷料穴、分（fèn）流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是（shì）指構（gòu）成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的（de）內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹（āo）模由若幹拚塊組合而成（chéng），有（yǒu）時做成整體，僅在易損壞（huài）、難（nán）加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫（wēn）係統對模具的溫（wēn）度進行調節。對於熱（rè）塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模（mó）具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常（cháng）用辦（bàn）法是在模（mó）具內開設冷（lěng）卻水通道，利用循環流（liú）動的（de）冷卻水（shuǐ）帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水（shuǐ）或熱油外，還可在（zài）模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件（jiàn）。

4、排氣係統（tǒng）：

排氣係統是為（wéi）了將注塑成型過程中型腔內的空（kōng）氣及塑膠融化所（suǒ）產生的氣體排除到（dào）模具（jù）外而設立（lì），排氣不暢時製品表麵會（huì）形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑（sù）膠模（mó）具的排氣係統通常是（shì）在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體（tǐ）。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣（qì）以及由熔體帶（dài）入（rù）的（de）氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排出（chū），否則將會使製品帶有氣孔（kǒng）、接不良、充模不滿，甚（shèn）至積存空氣因受壓縮（suō）產生高溫而（ér）將製品燒傷。一般情況下（xià），排氣孔既可設在（zài）型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分（fèn）型麵上。

後者是在凹（āo）模一（yī）側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔（róng）料會（huì）在（zài）該處冷卻固化將通道（dào）堵死。排氣口的（de）開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間（jiān）隙等（děng）來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確（què）保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑（sù）模（mó）中通常采用四組導柱與（yǔ）導套來組成導向部（bù）件（jiàn），有時還需在動（dòng）模和定模上分（fèn）別設置互相吻合（hé）的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係（xì）統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分（fèn）組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離（lí）打開，由（yóu）推出機（jī）構--頂（dǐng）針在（zài）注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝（níng）料（liào）推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一（yī）個注塑成型（xíng）工作循環（huán）。