自人類步入工業社會（huì）之後，各類產品的生產都（dōu）擺脫了手工作業，自動化的機器（qì）生產已經在各（gè）行各業得到普及，塑膠產品的生產也不例外，現在的塑膠製品都是利用注塑模具在注塑機內通過（guò）注（zhù）塑加工而成（chéng），如（rú）果冻传媒官方入口下载日常生活中常見的各類家電、數碼產品的（de）外殼皆是通過注塑（sù）加工而成的，那麽一個完（wán）整的塑膠產品在注塑機內是如何加工的呢？深圳注塑模具廠的小編今天來（lái）為大家講解一下。 

1.加熱、預塑化 

螺杆在傳動（dòng）係（xì）統的驅動下，將來自料鬥的物料向前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒（tǒng）的（de）剪切、摩擦（cā）的混合作用下，物料逐漸熔融，在（zài）料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取決於計量裝置一次注（zhù）射所需的量來調整（zhěng），當達（dá）到預定（dìng）的（de）注射量後，螺杆停止旋（xuán）轉和後退。 

2.合模和鎖緊 

鎖模機構推動模板及安裝在動模板上的模具動模部分與動模板（bǎn）上的模具（jù）動模部分合模並鎖緊，以保證成型時可提供足夠的夾緊力使模（mó）具鎖緊。 

3.注射裝置前移 

當（dāng）合模完成後，整個注（zhù）射座被推動，前移，使注射機（jī）噴嘴與模（mó）具主澆道口完全貼合。 

4.注射、保（bǎo）壓 

在鎖模和噴（pēn）嘴完全貼合模具以後，注射液壓（yā）缸進入高（gāo）壓油，推動螺杆相對料（liào）筒前移（yí），將積聚在料筒的頭部（bù）的熔體以足夠壓力注入（rù）模具的型腔，因溫度降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模（mó）具型腔內的熔體保持一定的（de）壓力（lì），以補充物料。 

5.卸壓 

當模具澆口處的熔體凍結時，即可卸壓。 

6.注射裝（zhuāng）置後退（tuì） 

一般來說，卸壓完成（chéng）後，螺杆即可旋轉，後（hòu）退，以完成下一次的加料（liào）、預塑化（huà）過程。(現有注塑一般情況下，注射座撤離模具主澆口這（zhè）一動作已取消，對成型流涎比較嚴重的材料比如PA時執（zhí）行此（cǐ）動作)。 

7.開模、頂出塑件 

模具型腔內的（de）塑件經冷卻定型後，鎖模機構開模，並且推出模（mó）具內的塑件。 

自（zì）此（cǐ），一個完整的塑（sù）膠產品便算完成了，當然大多數的（de）塑膠件後續還會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工（gōng）藝，再與其他的（de）產品組裝在一（yī）起，最後形成一個完整的產品，才會最終到了消費者的手中。