注塑加工廠家發現多種塑料在注塑成（chéng）型加工過程中，經常（cháng）會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到（dào）一勞（láo）永逸的解決方法，給客戶更好（hǎo）的產品服務，注（zhù）塑加工廠家注塑（sù）成（chéng）型技術員經過多方的研討和測試（shì），將這（zhè）些問題形成的原因和解決方法匯總，以（yǐ）便可以（yǐ）更好地複製這些技術知識，讓接任者也可以快速（sù）地掌握這些技巧。

接下來（lái）由注塑加工廠家的（de）注塑成型技術員為大（dà）家詳細解析這類問題的形成原因以及解決辦（bàn）法：

1.有的塑料對應力敏感，成型時易產生（shēng）內應力（lì）並質脆易裂（liè），塑件在外力（lì）作用下或在溶劑（jì）作用下即發生開（kāi）裂現象。

為（wéi）此，除了在原料內加入（rù）添加劑提高（gāo）開抗裂性外，對原料應注意幹燥，合理的選擇成型條件，以減少內應（yīng）力和增加抗裂（liè）性。並應選（xuǎn）擇合理（lǐ）的塑件形狀，不宜設（shè）置嵌（qiàn）件等（děng）措施來盡量減少應（yīng）力集中。

模（mó）具設計（jì）時應（yīng）增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機（jī）構（gòu），成型時應適當的調節料溫、模溫、注塑（sù）壓力及（jí）冷卻時間，盡量（liàng）避免塑件過於（yú）冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提（tí）高（gāo）抗開裂性，減少內應力（lì）並禁止與溶（róng）劑接觸。

2.當一定融熔（róng）體流動速率的（de）聚合物（wù）熔體，在恒溫下通過（guò）噴嘴孔時其流速（sù）超過某（mǒu）值後，熔體表麵（miàn）發生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚合物等，應增（zēng）大噴嘴、澆道、進料口截（jié）麵，減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有不同比熱（rè）、熱傳導率、熱（rè）變形溫度等熱性能。比熱高的塑化（huà）時需要熱量大，應選用（yòng）塑化能力大的注塑機。

4.各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求保持適當的冷卻速度（dù）。所以模具要按成型要（yào）求設置加熱和冷卻係統，以（yǐ）保持一定模（mó）溫。