注塑模具（jù）廠（chǎng）根據模（mó）具設計（jì）工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要（yào）注塑模（mó）具設計思路：

1.了解塑件圖：是否具備開（kāi）模條件，如（rú）脫模斜度是（shì）否合理、製品脫模後會不會收縮變形、結構是否符合脫模要求等。

2.確認塑料品種：塑料材（cái）料種類繁多，確定品種以決（jué）定收縮率，了解流動性以（yǐ）決定澆口及流（liú）道（dào）的（de）設計。了解塑料的腐（fǔ）蝕性以決定模具鋼材的選用。

3.成型（xíng）零件設計：成型零件設計時須（xū）考慮外觀、加工方（fāng）式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動性、排氣等問題。

4.模具材質：根據不同的塑料及（jí）製品要求，來正確選擇注塑模具鋼材，以便達到品質及注塑模具壽（shòu）命要（yào）求，這要（yào）求設計者對塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模壓力、注射機容量、開模（mó）行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列方式：由製品的投影麵積、形狀、精度、產量及效益來確定。各方麵互相協調製約，確（què）定模架和標準件。

7.流道方式：是采用熱流道還是普通（tōng）流道？是直接進料（二（èr）板模）還是間（jiān）接進料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口種類繁多，因需求而異，選（xuǎn）擇時須考慮製品的外觀要求、塑料流動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口（kǒu）型（xíng）號（hào）尺（chǐ）寸是否足以充滿整（zhěng）個型腔等等。

9.分型麵選擇：分型麵選擇是注塑模具廠模具設計（jì）的一個重要環（huán）節，設（shè）計師在選擇（zé）分型麵時，須（xū）考慮製品外觀、脫模方（fāng）式、注（zhù）塑模具（jù）加工等（děng）諸多因素。

10.側（cè）向抽芯機構設計：此部分變化比較多，結構也（yě）相對複雜。 

11.脫模方式：多種方式，注（zhù）意脫模平（píng）衡，模具（jù）強度、外觀、功能以及如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對（duì）保證製品品質很重要，利用多種形式進行排氣，注意防止製品（pǐn）脫模時真空吸附及模（mó）具拉不開。 

13.冷卻（què）：冷卻（què）對注塑模具生產影響很大，而設計工作較繁雜，既要考慮（lǜ）冷卻效果及冷卻一（yī）致性，又要考慮冷卻係統對模具整體結構的影（yǐng）響。 

14.加工方式：所有（yǒu）模具設計都須切實考慮注塑模具（jù）加工的（de）可行性，如此設計出來的模（mó）具才有實用價值。脫離工廠模具製造（zào）實際的設（shè）計將變成一紙空文。 

15.模具圖：按上述構思進行繪製模具圖，含裝配圖、零件圖、推杆位置圖、線切割圖（tú）等與加工相關用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善模具（jù）各係統的結構，讓注塑模（mó）具設（shè）計更（gèng）合理。 

16.校對審核：模具設計完成，需要協同客戶及相關（guān）人員進行校對審核以對總體結構，加工（gōng）可行性及繪圖過程中的疏漏作多方麵做檢查，征求（qiú）客（kè）戶意見，避免因設計失誤造成注塑模具（jù）製（zhì）造和使用困（kùn）難（nán），有些還會造成模具報廢。