注射模每一次注射循環所能成型的塑件數量是由注塑模具的型腔數目決定的（de）。型腔數目及（jí）排列（liè）方式、分型麵的位置確定等（děng）決定了塑料製件在注塑模具中的成型位置。

一、型腔（qiāng）數量及排列方式（shì）

當塑料製（zhì）件的設計（jì）已經完成，並選定所用材料後，就需要考慮是采用單型（xíng）腔模具還是多型腔模具。與多型腔模具相比，單型腔模（mó）具有如下（xià）優點：

(1)塑料製件的形狀和尺寸始終一致 在多型腔模具（jù）中很難達到這一要求，因此如果生（shēng）產的零件要求很（hěn）小的尺寸公（gōng）差時，采（cǎi）用單型腔模具也許更（gèng）為適宜。

(2)工藝（yì）參（cān）數易於控製 單型（xíng）腔模具因僅需根據一個塑件調整成型工藝條件（jiàn），所以工藝參數（shù）易於（yú）控製（zhì）。多型腔模具，即使各型腔的尺寸是完全相同的，同模生產的幾個塑件（jiàn）因成型（xíng）工藝參數的微（wēi）小差異而使得其尺寸和性能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的（de）結構（gòu）簡單緊湊，設（shè）計自（zì）由度大 單型腔模具的推出機構（gòu）、冷卻係統和注塑模具分型麵的技術要求，在大多數（shù）情況下都能（néng）滿足而不必綜合考慮。

塑料製件在注塑模具中的位置，此外，單型腔模具還具有製造成本低、製（zhì）造周期短等優點。當然（rán），對於長期大批量生產（chǎn）而言，多型腔模具是更為有益的形式，它可以提高生產效率，降低塑件的生產成本。如果注（zhù）射的塑件非（fēi）常（cháng）小而又沒有與其相適應的設（shè）備（bèi），則采用多型腔模具選（xuǎn）擇。現代注射成型生產（chǎn）中，大多數小型塑件的成型注塑模具是多型腔的。

(一)型腔數目（mù）的確（què）定

在設計實踐中，有先（xiān）確（què）定注射機的型號，再根據所選用的注射機的技術規範及塑件的（de）技術經濟要（yào）求，計算（suàn）能（néng）夠選取的型腔的數目;也有（yǒu）根據經驗先確（què）定（dìng）型腔數目，然後根據生產條件，如注射機的有關技術規範等進行校核計（jì）算（suàn），看所選定的型腔數（shù）目是（shì）否滿足要求。但無論采用（yòng）哪種方式，一般考慮的要點有：

(1)塑料製件的批量和交貨周期 如果必須在相當短的時期內（nèi）注射成型大（dà）批（pī）量的產品，則使用多型腔模具可提供優越條件。

(2)質量控製要求 塑料製件的質量控製要求是指其尺寸、精（jīng）度、性能及表麵粗糙度要求等。如（rú）前所述，每增加一個型腔，由於型腔的製造誤差和成型工藝誤差的（de）影響，塑件的尺寸精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一（yī）般不能生產高精度塑件，高精度（dù）塑件（jiàn）寧可一模一腔，以（yǐ）保證質量。

(3)成型的塑料品種與（yǔ）塑件的形狀及尺（chǐ）寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆口的位置和形式有關，同（tóng）時也對分型麵（miàn）和脫模的（de）位置有影響，因此確定（dìng）型（xíng）腔（qiāng）數目時應考慮這方（fāng）麵的因素。

(4)塑料製件的成（chéng）本 除去塑件的（de）原材料費用後，塑件的成型加（jiā）工總成本。

(5)所選用的（de）注射機的技術規範（fàn） 根（gēn）據注射機的額（é）定注（zhù）射量及額定鎖模力求型腔（qiāng）數目。因此，根據上述要（yào）點所確定的型腔數目，既要保（bǎo）證生產經濟性，技術上又要充分保證產品的質量，也就（jiù）是應保證塑料製（zhì）件（jiàn）的技術經濟性。

(二)型腔的布局

多型腔模具設計的重要問題之（zhī）一就是澆注係統的布置方式（shì），由於型腔（qiāng）的排（pái）布與澆（jiāo）注（zhù）係統布置密切相關，因而型腔的排布在多型腔模具設計中應加以綜合考（kǎo）慮。型腔的排（pái）布應使每個型腔都通過澆注係統從總壓（yā）力中均等地分得所需的足夠壓力，以保（bǎo）證塑料熔體同時均勻地（dì）充滿每個型腔，使各（gè）型腔的塑件內在質量均一穩定。這就要求型（xíng）腔與主流（liú）道之間的距離盡可能很短，同時采用平衡的（de）流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可以避免（miǎn）塑件尺（chǐ）寸的差異（yì）、應力形成及脫模困難等問題。

塑料製件在注塑模具中的位置，列出了多型（xíng）腔模具型腔布局的幾則實例。為平衡式，其特（tè）點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截麵形（xíng）狀及尺（chǐ）寸均對應相同，可實現均（jun1）衡進料（liào）和同時充滿型腔的目的;為非平衡式，其特點是從主（zhǔ）流道到各型（xíng）腔澆口的分流道（dào）的長度不相（xiàng）等，因而不利於均（jun1）衡進料，但可以縮短流道的總長度，為達到同時充滿型腔的目的，各澆口的（de）截麵尺（chǐ）寸要製作得不相同。應該指出（chū）的是，多（duō）型腔模具成型同一尺（chǐ）寸及精度要求（qiú）的製件，不同塑件原則上不（bú）應該用同一副多型腔模具生產。在同一副注塑模具（jù）中同時（shí）安排尺寸相差較大的型腔不是一個好（hǎo）的設計，不過有時為了節約，特別是成型配套式塑件的注（zhù）塑模具，在生產實踐中還使用這一方法，但難免（miǎn）會引起一些缺（quē）陷，如有（yǒu）些塑件發生翹曲，有些則有過大的不可逆（nì）應變等。