（1）筒、螺杆（gǎn）磨損或橡膠（jiāo）頭和圍裙有（yǒu）死角的物質流，它是用熱分解有很長的一段時間。

（2）如果加熱（rè）係統失控，造成溫度太高（gāo），分解，檢查是否有與加熱元件，如熱電偶和加熱線圈的任何問題。螺杆設計（jì）不合理，造成分解或容易帶進空氣。

模具方麵

（1）排氣不良。

（2）運動員的（de）摩（mó）擦阻力的大（dà）門，在（zài）模具型（xíng）腔大，造成局部過熱而分解。

（3）各腔分布不均衡和不合理（lǐ）的冷卻係統會導致熱不平衡和局部過熱或氣道梗阻。

（4）冷卻通道漏水進入腔。

塑料方（fāng）麵

（1）塑料（liào）有一個較大的濕度，以及（jí）添加再生材料比重過大或含有有害廢料（liào）（廢料易分解），應充分幹燥，塑料、紙屑應（yīng）該被淘汰。

（2）水分吸收大（dà）氣（qì）中的水分（fèn）吸收或著色劑，所以染色劑（jì）應幹燥。最好是在機器上安裝一個幹燥器。

（3）潤滑劑（jì）、穩定劑（jì）用量、等（děng）添加（jiā）到塑料是過度（dù）的或不均（jun1）勻的混合，或塑料本身（shēn）具有揮發性溶劑。分解（jiě）時發生的混合塑料很難維持熱（rè）。

（4）塑料汙染和混合與其他塑料。

加工方麵

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運動速度設置太高導致分解，或速度壓力太低，注射時間和保壓不（bú）足，背壓太（tài）低，由（yóu）於未能獲得較高壓力（lì）和密度不夠，使氣體不能被融化（huà），從而出現銀紋。適當的溫度、壓力、速度（dù）和時間（jiān）應設置多級注射速度（dù）應使用。

（2）背壓低（dī）、轉速快，使（shǐ）空氣進入（rù）桶（tǒng）內，並隨（suí）熔體進入模具。當周期太長，熔融分解桶由於過度熱。

（3）的材料不足，料墊過大，料溫（wēn）太低或模具溫度（dù）太低，影響材料的流動和成型壓力，促進了泡沫的形成（chéng）。