一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形（xíng）式：擠出成型機頭注塑模具設（shè）計原則，應按照所成型的塑件的原料和要求以及成（chéng）型工藝的特點，正確（què）地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能（néng）將塑料熔體的旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當壓力（lì）設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作（zuò）用呈旋轉運動形式的塑料熔體進（jìn）入機頭後轉（zhuǎn）變成直線運動進行成型流動;另一方（fāng）麵又（yòu）要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓（yā）力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板（bǎn）和（hé）過濾網，既能將熔體的旋轉運動（dòng）轉換成直（zhí）線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主（zhǔ）要（yào）零件。

擠出成型機（jī）頭（tóu）注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了（le）讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線（xiàn）型，表麵（miàn）粗糙度Ra值應小於1.6μm;流（liú）道不能有阻滯的部位。

(4)機頭（tóu）內應有（yǒu）分流（liú）裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入（rù）口模之前必須在機頭中經過分（fèn）流（liú），因此，機頭內（nèi）應（yīng）設置分流器和（hé）分流器支架等（děng）分（fèn）流（liú）裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會（huì）產生熔接痕（hén），使得定型前的型坯和離開口模後的塑件強度（dù）降低或發生（shēng）開（kāi）裂，為此，需在機頭中設（shè）計一段壓縮區域，以（yǐ）增大（dà）熔體的流動阻力，消掉熔接（jiē）痕。對於板材（cái）和片材（cái）等塑件，當塑料熔體通（tōng）過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴（kuò）展，也即需要一（yī）個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的（de）截（jié）麵形狀：設計機頭成型區時，應（yīng）盡量減小離模膨（péng）脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正確的截（jié）麵形狀。由於（yú）塑料的物理性能和（hé）壓力（lì）、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑（sù）件長（zhǎng）度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得（dé）機（jī）頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件（jiàn）所要求的（de）截麵形狀和尺寸，即兩（liǎng）者有一（yī）定的（de）差異。因此（cǐ）設計機頭時（shí），一方麵要對口模進行適當的形狀（zhuàng）和尺寸補償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件（jiàn）截麵（miàn）形狀的（de）變化與成型時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內（nèi）設有適當的調節裝置：擠出成（chéng）型尤其是擠出成型異型材時，常要（yào）求對擠出（chū）壓力、擠出速度、擠出成型溫度（dù）等（děng）工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調（diào）節和控製，從而有（yǒu）效地保證塑（sù）件的形狀、尺（chǐ）寸、性能（néng）和質量。為此（cǐ），機頭中設置一些能夠控製熔體流量（liàng）、口模和芯棒的側隙以（yǐ）及擠出成型溫（wēn）度的調節裝置。

(7)應（yīng）有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道（dào）型腔內料流截麵積(即通常為（wéi）機頭與過濾板相接處的（de）流道截麵積)與口模和芯棒在成（chéng）型區的環隙截麵積之比，它反映了（le）塑（sù）料熔體在擠出成（chéng）型過程中的壓實程度（dù），為了使塑（sù）件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠（gòu）的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機（jī）頭結構緊湊、利於操（cāo）作：設計（jì）機頭時，應（yīng）在滿足強度和（hé）剛度的條件（jiàn）下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加（jiā）工，易操（cāo）作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑（sù）料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生（shēng）一定程度的摩擦（cā）磨損;有的塑（sù）料（liào）在高溫擠出成型過程（chéng）中還（hái）會揮發有（yǒu）害氣體，對（duì）機（jī）頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料（liào）應選（xuǎn）取耐（nài）熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高（gāo）、熱處理變形小及加工性能(包括拋（pāo）光性能)好的鋼材。口（kǒu）模等主（zhǔ）要成型（xíng）零件（jiàn）的硬度不得低於40HRC.

二、擠出（chū）模與擠出機（jī）

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻（zhī）能安（ān）裝在與（yǔ）其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度（dù）、材料性能等要（yào）求設計外，還應了（le）解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出（chū）機生產率及端部（bù）結構尺寸（cùn）等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合（hé）機（jī）頭設計要求。機頭設計在（zài）滿足塑件的外觀質量要求及保證塑（sù）件強度指（zhǐ）標的同（tóng）時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機的參數適應機頭（tóu）的物料特性，否則（zé）擠出就難以順利進行（háng）。由此可見，機頭（tóu）注塑 模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係（xì）。

(二)國產（chǎn）擠出機的主要參數

塑料的擠出按（àn）其工藝方法可分為三類，即濕（shī）法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹（gàn）法擠出，這也就導（dǎo）致擠出機的規格和種類很多。如就幹法（fǎ）連續擠出而言，主要（yào）使用螺杆（gǎn）式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為（wéi）單螺杆（gǎn）、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣（qì）分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的（de）適用於加工管、板、膜、型材（cái）及型坯（pī）等多種塑料製件以及塑料包覆電（diàn）線電纜的單（dān）螺杆擠出機的主（zhǔ）要參數。

(三)擠出成型機頭注（zhù）塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是（shì）各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包括（kuò）擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘（dìng）直徑及分（fèn）布數量（liàng）等。