(一)外徑定型

外徑定（dìng）型有兩種定徑方（fāng）法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用（yòng）堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前（qián）一般根據經驗和管材（cái）壁厚來確定，當管材（cái）直徑大於40mm時，定徑套的長度（dù）應小（xiǎo）於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應（yīng）再短些，通常（cháng）可采用（yòng）3至5倍（bèi）的管材外徑（jìng）。需（xū）要（yào）指出的（de）是，設計定徑套（tào）內徑（jìng）時，其（qí） 注塑加工尺寸（cùn）不得小於口（kǒu）模內徑。

生產時真空定徑（jìng）套與機頭口模不能連接在一起（qǐ），應有20至100mm的距離，東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠家這樣（yàng）做是為了使口（kǒu）模中流（liú）出（chū）的管材先行離模膨脹和一定程度的（de）空冷收縮（suō）後，再進入定（dìng）徑套中冷卻定（dìng）型。定徑套內的真空度通常取53.3至（zhì）66.7kPa,抽真空孔徑可取（qǔ）0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一（yī）般應大於其（qí）他（tā）類型定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑（jìng）套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸（cùn）的（de）影響。

(二)內徑定（dìng）型

注塑加工定徑套的設計（jì），管材的內徑定型，通過（guò）定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在於能保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複（fù）雜的直角（jiǎo）式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲（jiǎ）醛等熱敏性塑料管材（cái），目前多用（yòng）於擠出注塑加工成型聚（jù）乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑（sù）料管材，尤其適用於（yú）內徑公差要求比較嚴格的聚乙（yǐ）烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿（yán）其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得（dé）因錐度而影響管材內孔尺寸精度（dù）。既利於通過修（xiū）磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼（tiē）在定徑套上，使管（guǎn）壁獲得較低的表麵粗糙度（dù）值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有（yǒu）關，一般取80至300mm,牽引（yǐn）速度較大（dà）或管材壁厚較大時取大值，反（fǎn）之則取較小值。

吹塑成型可（kě）以注（zhù）塑加工生產聚氯乙烯、聚（jù）乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各（gè）種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種方法。根據（jù）注塑加工（gōng）成型過程中管坯的（de）擠出方向及泡管的牽引方向（xiàng）不同，薄（báo）膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下（xià）吹、平擠平（píng）吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯（xīn）棒式機頭在生產（chǎn）薄膜時（shí），塑料熔體經機頸進入機頭（tóu）後轉（zhuǎn）向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為（wéi）管坯並從機頭（tóu）的環形縫隙流道（dào）擠出（chū），與（yǔ）此同時，壓縮（suō）空（kōng）氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯（xīn）棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙（xì）小（xiǎo），存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚（jù）氯乙烯等熱敏性塑料，且僅（jǐn）有一條薄膜熔合線。但芯棒（bàng）軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間（jiān）隙（xì）偏移，出料不勻，所（suǒ）以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的（de）主要幾何參數（shù）如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與（yǔ）芯棒的單邊間隙δ=0.4至（zhì）1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚（hòu）度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度（dù）的（de）均勻性（xìng）。一般薄膜厚（hòu）度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長（zhǎng）度L1值（zhí）一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸（cùn）：通常（cháng）在芯棒的定型（xíng）區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度（dù）取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張（zhāng）角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上（shàng）不可（kě）取得過大，否則（zé）會（huì）對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒（bàng）軸分流線斜角β的取值與塑料流動性（xìng）有關，不（bú）可取得太小，否則會（huì）使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比（bǐ）、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後（hòu）的（de）泡管膜直徑與未吹（chuī）脹的管（guǎn）坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通（tōng）常取4 至6;壓（yā）縮（suō）比是指機頸內流道截麵積與口（kǒu）模定型區環形流道截麵積的比值（zhí），一般應大於或（huò）等（děng）於2. 吹塑薄膜機頭除了芯（xīn）棒式機頭外（wài），根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋（xuán）轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹（chuī）塑薄膜機頭選用的擠（jǐ）出機的（de）螺杆長徑比（bǐ）i≥20,應（yīng）有過濾板（bǎn）和過濾（lǜ）網，機頭直徑的選（xuǎn）取不應超出擠出機（jī）的許用範圍。