一、板（bǎn）式機頭

板式機頭結構簡單，易製造（zào），安裝調整也方便，但機頭內流道截麵會在口模型腔入口處出現急（jí）劇變化，形成若幹平麵死點，因而塑（sù）料熔體在機頭（tóu）內的流動條件較差，注塑（sù）加工生產時間過長會過熱分解。這種機頭（tóu）隻適用（yòng）於形（xíng）狀（zhuàng）較簡單及生產批量少的情況，對熱敏性很強的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多（duō）用於黏度不高、熱穩定性較好的聚烯烴類塑（sù）料，有時（shí）也可用於（yú）軟聚氯乙烯。

二、流線（xiàn）型機頭

注塑加工（gōng）異型材擠（jǐ）出成型（xíng）機頭的（de）設計，流線型（xíng）機頭要求機頭內流道從進料（liào）口開始至口模的出口，其截麵必須由圓形（xíng）光滑地過渡為異型材所要（yào）求的截麵形狀和尺寸，即流道表壁應呈光滑的流線（xiàn）型曲麵，各處均不得（dé）有急劇（jù）過渡的截麵尺寸或死角。由此可見，流線型機頭的（de）加工難度要比板式機頭大，但它能夠克服板式機頭內流道急劇變化的缺陷，從而可以保證複雜截麵的異型材及熱敏性塑料的擠出成型質量，同時也適合大批量生產。

流線型機頭一般采用整體式或分段拚合式。整體式流線型機頭，其機頭內流道由（yóu）圓環形（xíng）漸變過渡到所要求的形狀，它的製造比分段拚合式困難，在設計時（shí）應注意使過渡部分的截（jié）麵（miàn）由容（róng）易加工的旋轉（zhuǎn）曲麵或平麵組成。在異型材截麵複雜的情況下，要注塑加工出一個整體式的流線型（xíng）機頭是件很困難的工作，為了降低機頭注塑加工難度，采用分（fèn）段拚合式流線型機頭。分段拚合式流線型機頭是將機頭體（tǐ）分段以後（hòu），利用逐段局部加工和拚裝方法製造（zào）出來的，這樣雖然能夠降低流道整體 注塑加（jiā）工的難度，但拚合時難免在（zài）流道拚接處或（huò）多（duō）或少地出現一些不連續光滑的截麵尺寸過（guò）渡，因此，塑料熔體在分段拚（pīn）合式流線型機頭中的流（liú）動條（tiáo）件相對較差，注塑加（jiā）工成型質量也比較難於控製（zhì）。

三、異型材擠出成（chéng）型機頭的設計要點

(1)必須對口（kǒu）模成型（xíng）區（qū）的截麵（miàn）形狀進行一定的修正（zhèng）：從理論上講，異型材口模出（chū）料處的截麵形狀應與異型材所要求（qiú）的截麵形狀（zhuàng）保（bǎo）持一致，但實際上（shàng）由於（yú）塑料性能、成型壓力、成型溫度、流速分布以及離模膨脹和長度收縮等因素影響，塑料熔（róng）體從口（kǒu）模中流出（chū）的情況非常複雜，如果（guǒ）僅靠異型材截麵的理論幾何形狀來設計口模（mó）截麵，則從口模中擠出的異型材型坯經（jīng）常會發生很嚴重的截麵形狀畸變，當然也就無法（fǎ）注塑加（jiā）工生產（chǎn）出質量合格的塑料製件。目前，基本上是（shì）依靠經驗對口模成型區的（de）截麵形狀給予一定的修正。

(2)機頭（tóu）結構（gòu）參數：分（fèn）流器擴張角（jiǎo）α小於70°,對（duì）於注塑加工成型條件要求嚴格的塑料應盡（jìn）量控（kòng）製在60°左（zuǒ）右;機（jī）頭壓（yā）縮（suō）比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭（tóu）口模的尺寸：機頭（tóu）口模（mó）的定型（xíng）段長度L1和（hé）口模流道縫隙的間隙（xì）尺寸在設計（jì）時。口（kǒu）模徑向尺寸在異型材擠出成型機頭中是指口（kǒu）模（mó）流道（dào）的外圍尺寸，由於受離模膨脹效應、注（zhù）塑加工工藝條件（jiàn）波動及塑料本身收縮率偏（piān）差和波動的影響（xiǎng），口模（mó）徑向尺寸較難確定，因此生產尺寸精度（dù）較高的（de）中空（kōng）異型材是機頭口模設計中的難（nán）題，金屬芯線（xiàn）包覆一層塑料做絕（jué）緣層和（hé）保（bǎo）護層，這在生產中被廣泛（fàn）應用，一般需（xū）在擠出機上用轉角式機頭擠（jǐ）出成型，典型結構常有兩種形式。

一、擠壓（yā）式包覆機頭

擠壓（yā）式包覆機頭，塑料熔體通（tōng）過擠出機過濾板進入機頭體，轉向90°後沿著芯線導（dǎo）向棒繼續流動，由於導（dǎo）向棒一端與機頭體內孔嚴密（mì）配合，熔體隻能向口模一方流動，在（zài）導向棒上匯合成一封閉料環後，經口模成型區包覆在芯線上，芯線同時連續地通過（guò）芯線導向棒，因此包覆擠出生產能連續進行。擠壓式包覆機頭通常（cháng）用來生（shēng）產電線。一般情況下，定型段（duàn）長度（dù）L為口模（mó）出口處直徑D的1.0至1.5倍（bèi）;導向棒前端到口模定型段的距離M也可取（qǔ）口模出口直徑D的1.0至1.5倍;包覆層（céng）厚（hòu）度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工異型材擠出成型機（jī）頭的設計（jì），表示套管式包覆機頭結構，與擠壓式包覆機頭相似，不同之處在於套管（guǎn）式包覆機（jī）頭是將塑料（liào）擠成（chéng）管狀，然後在（zài）口模外靠塑料管的遇冷收縮而包覆在芯線上。塑（sù）料熔體通過擠出機過濾板進入機頭體（tǐ）內，然後流向芯線導向棒，這時導向棒的作用相當（dāng）於管材擠出機頭中（zhōng）的芯棒，用以（yǐ）成型（xíng）管材的內表麵（miàn），口模成型管（guǎn）材的外表麵，擠出的塑料管與導向（xiàng）棒同（tóng）心，塑料管擠出口模後馬上包覆在芯線（xiàn）上。由（yóu）於金屬芯線連續地通過導向棒，因而包覆生（shēng）產也就連續地進行。套（tào）管式包覆機頭通常用（yòng）來生產電纜（lǎn）。包（bāo）覆層的（de）厚度隨（suí）口模尺寸、導向（xiàng）棒頭（tóu）部尺寸、擠出速度及芯線牽（qiān）引速度等變化，口模定型段長度L,為口模出口處直（zhí）徑D的0.5倍以下，否（fǒu）則螺杆的背（bèi）壓過大，使（shǐ）電纜表（biǎo）麵出現流痕而影響表麵質量，產量也（yě）會有所降低。