1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個基本（běn）兼容條件，即粘合相容和雙（shuāng）色注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元（yuán）：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向（xiàng）單缸射出結構（gòu）;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸（jiàn）層（céng）、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動（dòng）加料機構;

(5)油路（lù）：有ACC蓄壓高速射出及閉（bì）回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統（tǒng）能夠快（kuài）速響應，注塑機能夠根據自身的需要，對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑（sù）機電能（néng）的利用率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係統（tǒng）為壓力與流量雙閉環（huán）控製，根據注（zhù）塑機的需求（qiú）決定注塑機的供給。係統在（zài）給（gěi）定輸入或外界幹擾作用下，能在（zài）短（duǎn）暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的（de）平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速響應性是伺服係（xì）統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在（zài）200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能（néng）改造後上升率要（yào）大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後（hòu）的精度是指輸出量能跟隨輸入量（liàng）的程（chéng）度（dù）。伺服電機采（cǎi）用永磁技（jì）術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一般（bān）都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時（shí）降低成本

達到了高響（xiǎng）應、高重複性，提高了速（sù）度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力，從而實現節（jiē）約成本;參數（shù）設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。

3.結構與工藝（yì）特點

雙色模具：雙色注塑成（chéng）型工藝特（tè）點，兩（liǎng）種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模（mó）一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常（cháng）由一套（tào）模具完成，且需要專（zhuān）門的雙色注塑機。雙色模具目前（qián）市場上日益盛行，這種工藝（yì）可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不（bú）用噴塗，但造價昂貴（guì），技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同（tóng）的（de），分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後（hòu）模以旋（xuán）轉180度（dù）後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點（diǎn）對模架定位加工要（yào）求較（jiào）高。

(3)前模麵（miàn）板加A板的總厚度不（bú）能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比（bǐ）如，容模厚（hòu）度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫（tuō）模動作，特別（bié）要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模時（shí），為了避免二次母模擦傷（shāng）第1次已經成型好的產（chǎn）品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考（kǎo）慮每一處封膠位的強度，即：在（zài）雙色注（zhù）塑（sù）中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒（fēng）產生的可能。

(6)注塑時，第1次（cì）雙色注塑成型的（de）產（chǎn）品尺寸可以略大，以使它（tā）在第2次（cì）成型時能與另一個公模壓得更緊，以達（dá）到（dào）封膠的作用。

(7)注意：在第2次（cì）雙色注塑（sù）時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使（shǐ）其膠位變形。如果（guǒ）有這個可能，一定要想（xiǎng）辦法改正（zhèng）。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產（chǎn）品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運（yùn）水布置盡（jìn）量充分，並且（qiě）均衡（héng）、一（yī）樣。

(10)99%的情況是，先注（zhù）塑（sù）產品的硬膠部分，再雙色注塑（sù）產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。