1.產品設計部門（mén）向注塑模具設計（jì）部門提供產品信息，注塑模（mó）具設計人員在兩個工作日內完（wán）成成本分析，並提供研發經理。

2.研發部門在確定了項目後，向注塑模具設計部門發布了“模具應用”。

3.注塑（sù）模具設計師組織相關人（rén）員根據產品信（xìn）息，包括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進行項（xiàng）目審查經過評估，注塑模具（jù）設計師開始設計塑（sù）料注塑模具，包括（kuò）3D繪圖校正（zhèng），3D分型，模具零件裝配（pèi）圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對這些圖紙進行評估，然後發布到（dào）注塑模具製作部（bù）。

4.注塑模具製造商對圖紙進行評估和研究，如果沒有異議，則訂購模具材料（liào），否（fǒu）則與注塑模具設計師溝通（tōng）。

5.注塑模具製（zhì）造商檢查模具材料（liào）的時間（jiān）到（dào）達（dá）後並安排技術人員進行鎖匠工程（chéng），包括車削，磨削，銑削，螺絲（sī）孔，送水孔，中心孔，CNC粗加工等。技術人員應注意每個直角（jiǎo）的精（jīng）度，避免空中心孔和每個生產基（jī）地，粗加工邊緣等。然後將每個模具部（bù）件外包給熱處（chù）理。

6.熱處理後，注（zhù）塑機（jī）檢測其硬度（dù）和冶金分析。一般來說，核心硬（yìng）度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同（tóng）於1HRC。在加工（gōng）前應對注塑模具進行冶金（jīn）分析，以確保沒有分離，疤痕等（děng）。電（diàn）極加（jiā）工時，有細微粗（cū）加工，精品男性火花為0.08，粗火花火（huǒ）花為0.2（視（shì）實（shí）際情況（kuàng）而定）。一定要注意每個加工基準（zhǔn），並在加工完成後檢測電極。

7.精加工前，必須對模芯做直角，垂直（zhí）度應小於0.02mm，成品度（dù）1.6。

8.對於線（xiàn）切割，請注意，所有零件底座，插入孔（kǒng）擴大0.02mm，中（zhōng）心孔為公差間隙，對於非標準套管，公（gōng）差間隙為實（shí）際套管尺寸的（de）0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後，應以基準為基準，通（tōng）常以0.02mm模具（jù）為邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火（huǒ）花加（jiā）工，按照（zhào）圖紙尺寸加工（gōng），精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加工中的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須打磨到實現▽6或（huò）7▽精（jīng）加工，表麵不允許火花或刀紋存在。

12.在（zài）注塑模（mó）具組裝之（zhī）前，模具製（zhì）造商必須對（duì）所有相關零（líng）件進行全麵檢（jiǎn）查，以確保一切都處於良好狀態，並進行清潔和防鏽處理。然後填寫“模具檢驗摘要”表格。

13.在試用中，注塑（sù）模具設計師，塑料模具製（zhì）造商和壓鑄車間個人應該到現場，對鑄件異常進行分（fèn）析和解決，根據結果改進注塑模具和壓鑄工藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次循環時（shí）間，試產品無缺（quē）陷，生產（chǎn）部門（mén）製定生產計劃，技術人員跟蹤注塑模具（jù）製造部門的生產流程和反饋產量。

15.試模（mó）後，注（zhù）塑模具（jù）製造部門以“模具製作應用”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪問果冻传媒官方入口下载公司，您將 更加高（gāo）興地與果冻传媒官方入口下载經驗豐富的（de）模具專業人士和本廠製造注塑模具討論技術問題（tí）。