塑膠模具的結構雖然由於塑（sù）膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬（wàn）化，但是基本結構是一致的。

一、塑膠模具結構按功能分，主要由（yóu）：澆注係統、調溫係（xì）統、成型零件係統、排氣係統（tǒng）、導向係統、頂出係統（tǒng）等組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部（bù）分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模中最（zuì）複雜，變化最大，要求加工光潔（jié）度和精度最高的部分。

1.澆注係統：是指塑（sù）料從射嘴進入型腔前的流（liú）道部分，包括主流道、分流道、冷料穴、澆口等（děng）。

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包（bāo）括動模、定模和型腔（凹模）、型（xíng）芯（凸模）、成型杆等組（zǔ）成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模後型（xíng）芯和型腔便構成了模（mó）具的型腔。按（àn）工藝和製造要求（qiú），有時型芯和（hé）凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的（de）部位采用鑲件。

3.調（diào）溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要（yào）有（yǒu）調（diào）溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑（sù）模，主要是（shì）設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進（jìn）行加熱（rè））。模具（jù）冷卻的常用（yòng）辦法是在模（mó）具內開設冷卻水通道，利（lì）用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用（yòng）冷（lěng）卻水（shuǐ）通（tōng）熱水（shuǐ）或熱油外，還可（kě）在模具內部和周圍安裝電加熱元件（jiàn）。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中（zhōng）型腔內的空氣及塑膠融化所產（chǎn）生（shēng）的氣體排除到模具外而設立（lì），排氣不（bú）暢時製品表（biǎo）麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的（de）排氣係統通常是在模具中（zhōng）開設的一種槽形出（chū）氣口，用以排出原（yuán）有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注（zhù）入型腔（qiāng）時，原存於型（xíng）腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出（chū），否則將會使製品帶有氣孔（kǒng）、熔接不良、充（chōng）模不滿，甚至積存空氣因受壓縮（suō）產生高溫（wēn）而將製品燒傷。一般（bān）情況下，排氣孔既可設在型腔內（nèi）熔料流動的盡（jìn）頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹（āo）模一側（cè）開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料（liào）滲（shèn）出，因為熔（róng）料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切（qiē）勿對著（zhe）操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配（pèi）合間（jiān）隙等來排氣。

5.導向係統：是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設（shè）立，在模具（jù）中必須設置導向部件。在注（zhù）塑模中通常采用四組導（dǎo）柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模（mó）和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一（yī）般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈（dàn）簧、頂針板（bǎn）鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或（huò）拉出模具開（kāi）腔和流道位置，以便進行下一個（gè）注塑成型（xíng）工作循（xún）環。

二、塑膠模具按結（jié）構分一般由模（mó）架、模仁、輔助零件、輔（fǔ）助係統、輔助設置、死角處理機構（gòu）等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要果冻传媒官方入口下载設計，可以直接從標準模架（jià）製造廠商那裏（lǐ）訂購，大大節約的設計模具（jù）所需時間，所以（yǐ）稱它為塑（sù）膠模具標準模架。它構成了塑膠模（mó）具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵（miàn）最重要（yào）的組成部分。塑膠產品的成形部分（fèn）就在模仁裏麵，大部分時間的加工也花費在模（mó）仁上（shàng）。不過，相對有些（xiē）比較（jiào）簡單的模具，它沒有模仁（rén）部分，產（chǎn）品直接在模板上麵成形（xíng）。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔（fǔ）助（zhù）零件有定位環、注口襯套、頂（dǐng）針、抓料銷、支撐（chēng）柱、頂（dǐng）出板導柱導套、垃圾釘等等（děng）等，它們（men）有一部分是標準件，可（kě）以直接在訂（dìng）購（gòu）模架時一起訂購，也有一部分需要自（zì）己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時（shí），因為所（suǒ）運（yùn）用的塑膠材料需加熱的（de）溫度（dù）很高，所以，有的模（mó）具還會存在一個（gè）加熱係統。

5、附助（zhù）設（shè）置：塑膠模具的（de）附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等（děng）等。

6、死角處理結構：當（dāng）塑膠產品有死角的（de）時候，模具還會有（yǒu）一個或多個（gè）處理死角的結構。如滑（huá）塊、斜頂、油壓（yā）缸等等。在國內大部分書上（shàng）介紹這種處（chù）理（lǐ）死角的機構稱之為“抽芯機構”。

其實，塑膠模具並（bìng）不難，不管塑膠（jiāo）產（chǎn）品怎樣變化，對於來（lái）成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方（fāng）麵。而模具之間的差別就在於模具（jù）是大還是小？各個附助零件、附助設置、附助係統的位（wèi）置或者方式不（bú）一樣（yàng）。處理死角的方法、結構、大小等有所（suǒ）變化而已。當然（rán），要使設計出來的模（mó）具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較（jiào）有把握。

三（sān）、注射機的（de）結構組成（chéng）：一台通用型注射機主要包括（kuò）注射裝（zhuāng）置、合模裝置、液壓（yā）傳動係統和電氣控製係統。

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔（róng）料注入到模具的型腔中。注射裝置主要（yào）由（螺杆、料（liào）筒（tǒng）和噴（pēn）嘴組成的）塑化部件以（yǐ）及料鬥、傳動裝（zhuāng）置、計量裝置（zhì）、注射和移動油缸等組成。

合模裝（zhuāng）置（zhì）：其作（zuò）用（yòng）是實現模具（jù）的啟閉，在注射（shè）時保證成型模（mó）具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要（yào）由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的（de）拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝（zhuāng）置以及（jí）製品頂出裝置等組成。

液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工（gōng）藝過程預定的要（yào）求（壓力、速度（dù）、溫度、時間（jiān））和動作順序準確有效的工作（zuò）。注射機的液壓係統主要（yào）由各種液壓元件（jiàn）和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則（zé）主要由各種電器（qì）和儀表組成，液壓係（xì）統和電氣係統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控製。