填（tián）充不滿

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不（bú）完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某（mǒu）些細節。

2.可能出現問（wèn）題的原（yuán）因

(1).注塑（sù）速度不足。

(2).塑料短（duǎn）缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺（luó）杆（gǎn）墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能（néng）運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼（tiē）在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化（huà）能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模（mó）具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補（bǔ）救方（fāng）法

(1).增加注塑速度（dù）。

(2).檢查料（liào）鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止（zhǐ）逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增（zēng）加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未（wèi）塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸（shū）出是否正確。

(11).增（zēng）加螺杆向前時間（jiān）。

(12).增料鬥（dòu）喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清（qīng）理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。