1、模具溫度

有些塑膠料由於結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有（yǒu）些由於控製尺寸和變形，或者脫模的需（xū）要，要較高的溫度或較低溫度，如（rú）PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上（shàng），因而模具溫度對改（gǎi）善產品的外觀（guān）、變形、尺寸，膠模方麵有不可抵估的作用（yòng）。

2、注射壓（yā）力

熔體克服前進所需的（de）阻力，直接影響（xiǎng）產（chǎn）品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產品所需注射壓力不同，對（duì）於像（xiàng）PA、PP等材料，增加壓力會使（shǐ）其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產品（pǐn）的密度，即外（wài）觀光澤性。它沒有固定的數值，而模具（jù）填充越困難，注（zhù）塑件壓力也增大。

3、料筒溫度（dù）

熔料溫度（dù）是很重要的（de），所用的射料缸溫（wēn）度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處（chù）量度或使用（yòng）空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設（shè）定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑件周期。您（nín）如果沒有加工某一特定級別塑料的經（jīng）驗，請從最低的設定開始。

為了便於控製，射料缸分了區（qū），但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在（zài）高溫下操作，請將第（dì）一區的溫度設（shè）定為較低的數值，這將防止塑料過（guò）早熔化和分流。注塑件開始前，確保液壓油（yóu）、料鬥封（fēng）閉器、模具和射料缸（gāng）都處於（yú）正確溫度下。

4、熔料溫度

熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，由於塑膠沒有具體（tǐ）的熔點，所謂（wèi）熔點（diǎn）是一個熔融狀態下（xià）的溫（wēn）度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因（yīn）而對其（qí）流動性的影響也不同，剛性分（fèn）子鏈受溫度影響較（jiào）明顯，如PC、PPS等（děng），而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度並不明顯，所以應根據不同的材料來調校合理（lǐ）的注塑（sù）件溫度。