注塑模具在成型（xíng）注塑之前，或機台更換（huàn）其他模具生產時，試模是必（bì）不可少（shǎo）的部分。試模結果的好（hǎo）壞，是直接影響工廠的後續生（shēng）產是否順暢，因（yīn）此，在（zài）注塑模具（jù）試模（mó）過（guò）程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試（shì）模過程中有用的技術參（cān）數，以利（lì）於產品的批量生產。那麽，注塑模具試模前要做哪些（xiē）檢查工作? 

1、外觀。表麵紋（wén）理是否正確？材料是（shì）否有雜質？產品表麵（miàn）是否有碰傷或劃（huá）傷？

2、分模線。分模位置是否有披鋒？是否拉模？(注意（yì）孔位處也容易產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分（fèn）布推斷熔接線位置，查看熔接線。澆口處多餘（yú）料如何修（xiū）掉？遠離澆口的局部（bù）位置是否能夠打飽？若原料添加玻纖，澆口處易產生衝花（huā），另外，產品表麵易（yì）產生浮纖。

4、變形。塑料產（chǎn）品通常（cháng）會產生內收縮變形，無法從根本上避免。因此，設計時應考慮（lǜ）加必要的筋位或合理的結構來避免變形。

5、縮影。縮影通常會發生（shēng）在厚膠和筋位的背麵（miàn）。

6、應力痕。應力痕通常發生在薄膠（jiāo）位置和頂針或司筒的背（bèi）麵。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理？為避免裝配幹涉，頂針通常會凹（āo）進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背（bèi）麵是否頂白？頂針的夾線毛刺是否超（chāo）出設計要求？為避免粘前（qián）模，頂針的頂部會增加倒扣結（jié）構，脫模後會在產品上相應體現出來，需要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂（dǐng）。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在設計允許範圍內？脫模時，斜頂位置容易產生（shēng）鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件（jiàn）注塑(如鈑金件、螺母（mǔ）等)，注（zhù）塑出（chū）產品後熱熔螺母，此時需判定扭矩，拉拔力以及是否溢膠（jiāo）。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製作相（xiàng）應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的尺寸做測量和校驗。不合格尺寸三種處理（lǐ）方式（shì）：(1)模具製造商改善；(2)接受(給出允許（xǔ）的（de）範圍值)；(3)改圖紙公差。